摘要： 油氣管道是油氣田開(kāi)發(fā)生產(chǎn)運(yùn)輸中的重要紐帶，由于石油天然氣易燃易爆的特性，當(dāng)管道發(fā)生泄漏時(shí)人們必須在第一時(shí)間進(jìn)行緊急維修處理，實(shí)現(xiàn)快速安全的堵塞泄漏，最大限度的減少損失，因此，帶壓堵漏技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生并被廣泛應(yīng)用。本文結(jié)合帶壓堵漏技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用和操作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)當(dāng)前中低壓油氣管道帶壓堵漏技術(shù)的多種方法進(jìn)行了簡(jiǎn)要統(tǒng)計(jì)和分析；也對(duì)鋼帶拉緊法和打卡法兩種技術(shù)類(lèi)型進(jìn)行分析。

關(guān)鍵詞： 油氣管道；帶壓堵漏；操作；應(yīng)用

油氣管道是油氣田開(kāi)發(fā)生產(chǎn)運(yùn)輸中的重要環(huán)節(jié)和紐帶，一旦管道發(fā)生泄漏，極易引起火災(zāi)、爆炸、污染環(huán)境等惡性事故，往往會(huì)造成嚴(yán)重傷亡及重大經(jīng)濟(jì)損失，并帶來(lái)惡劣的社會(huì)影響。因此，在發(fā)生泄漏時(shí)，必須在第一時(shí)間進(jìn)行緊急維修處理，快速安全的消除泄漏。管道的維修分為計(jì)劃和應(yīng)急維修，計(jì)劃性的維修處理，可以采取隔離、放空、置換等技術(shù)措施，作業(yè)過(guò)程相對(duì)安全；而當(dāng)管線突發(fā)泄漏時(shí)，必須采取帶壓堵漏作業(yè)方式。

1 油氣管道帶壓堵漏技術(shù)類(lèi)型

帶壓堵漏技術(shù)是在油氣管道發(fā)生泄漏后，在不降低壓力的條件下，安全、迅速消除泄漏的工程技術(shù)。近幾十年，隨著材料、裝備、科技的發(fā)展，國(guó)際、國(guó)內(nèi)帶壓堵漏技術(shù)不斷創(chuàng)新發(fā)展，形成了豐富多樣的技術(shù)類(lèi)型，大體有以下幾種。

1.1 注密封劑式

密封注劑在人為外力作用下，強(qiáng)行注射到夾具與泄漏部位表面所形成的空腔內(nèi)，迅速?gòu)浹a(bǔ)缺陷，密封注劑在短時(shí)間內(nèi)由塑性轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w，形成可靠的密封結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到密封目的。此項(xiàng)技術(shù)多用于化工企業(yè)，這種技術(shù)需要專(zhuān)門(mén)的設(shè)備并由專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行，需要選擇不同的化工密封劑，制作專(zhuān)門(mén)的夾具，通過(guò)手動(dòng)高壓油泵加壓，最終達(dá)到止漏的目的。

1.2 纏繞捆扎技術(shù)

大多是耐溫、抗腐蝕、高強(qiáng)度的全纖維做骨架，用特殊工藝將纖維溶為一體，具有彈性好，強(qiáng)度高等特點(diǎn)。但捆扎材料成本高，適用范圍有特殊要求，適用性不強(qiáng)。

1.3 鋼帶拉緊法

是采用鋼帶、密封膠皮配合專(zhuān)用拉緊器，將人為外力直接作用到泄漏部位上，迫使泄漏停止的專(zhuān)用堵漏技術(shù)。這種方法材料價(jià)格低廉、操作技術(shù)簡(jiǎn)單易用、堵漏效果快速；目前已有新型拉緊器，拉緊結(jié)構(gòu)由螺旋動(dòng)力改為液壓動(dòng)力，操作更為方便。

1.4 打卡法

用木頭等材料制成的圓錐體楔入泄漏孔，將泄漏部位止漏后，再用卡子，將泄漏處密封的方法。這種方法成本低，操作過(guò)程簡(jiǎn)便有效，但對(duì)人員操作水平和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)要求較高。特別是在泄漏壓力較大時(shí)，堵漏材料不易楔入。

2 總體要求

油氣管道帶壓堵漏是一項(xiàng)應(yīng)急搶險(xiǎn)措施，也是一項(xiàng)高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)，易引發(fā)著火、爆炸、中毒、窒息等人身傷害事故，搶險(xiǎn)單位對(duì)此必須有清醒的認(rèn)識(shí)和充分的人、財(cái)、物準(zhǔn)備。

1）建立專(zhuān)業(yè)維搶修隊(duì)伍，明確組織機(jī)構(gòu)和崗位職責(zé)，做好人員合理配備、設(shè)備設(shè)施配備、培訓(xùn)教育、應(yīng)急演練等工作。

2）搶險(xiǎn)前應(yīng)制定施工方案并經(jīng)相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，按照施工方案和相關(guān)規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3）作業(yè)人員應(yīng)接受包括安全、環(huán)境、職業(yè)健康方面的培訓(xùn)，掌握防火、防爆、防毒等方面的專(zhuān)業(yè)技能，并取得相關(guān)上崗證。

4）應(yīng)配備防護(hù)面罩、護(hù)目鏡、正壓式呼吸器、防爆式電風(fēng)扇、便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀、硫化氫檢測(cè)儀、滅火器等設(shè)備設(shè)施。

5）施工現(xiàn)場(chǎng)需用電、用火作業(yè)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理臨時(shí)用電作業(yè)票或工業(yè)用火作業(yè)票。

6）根據(jù)管道埋深、管徑確定操作坑開(kāi)挖大小，應(yīng)滿足人員操作空間需求，并在上風(fēng)口挖出逃生通道以便于人員緊急撤離。

3 鋼帶拉緊法的操作

3.1 施工現(xiàn)場(chǎng)條件應(yīng)滿足以下條件

操作坑寬度和長(zhǎng)度應(yīng)大于深度，方便人員上下和操作；操作坑深度超過(guò)1.2米時(shí)應(yīng)有逃生通道；對(duì)可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行檢測(cè)，濃度超出爆炸下限時(shí)，應(yīng)用防爆電風(fēng)扇進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。

3.2 操作步驟

1）使用前檢查拉緊器各部件靈活正常；

2）鏟除原有防腐層，清理泄漏點(diǎn)周?chē)��?/p>

3）將鋼帶放入鎖緊滑塊的凹槽內(nèi)，拉緊器前端盡量貼近鋼帶扣兩側(cè)面，以使拉緊器有足夠的行程；

4）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在偏心壓輪上的壓力桿，將鋼帶壓緊在鎖緊滑塊的凹槽內(nèi)，壓緊密封件，旋轉(zhuǎn)搖把，通過(guò)絲桿帶動(dòng)鎖緊滑塊向后移動(dòng)，同時(shí)拉緊鋼帶；

5）止住泄漏后，緊固鋼帶扣上的頂絲，反向轉(zhuǎn)動(dòng)壓力桿，解除壓緊力，取下拉緊器，剪斷多余鋼帶；

6）清理油污，對(duì)管道進(jìn)行防腐處理。

3.3 HSE要求

1）操作坑深于2米時(shí)，操作人員應(yīng)系安全繩，發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)監(jiān)護(hù)人員可幫助其迅速撤離。

2）應(yīng)配備不少于2臺(tái)８Kg干粉滅火器。

3）操作過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，均勻緩慢用力。

4）操作時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)口，防范泄漏介質(zhì)直接噴射到人體。

4 打卡法的操作

4.1 卡具的制作

維搶修隊(duì)伍應(yīng)針對(duì)轄區(qū)內(nèi)油氣管道的實(shí)際情況，預(yù)先加工制作不同規(guī)格的卡具，也可現(xiàn)場(chǎng)加工制作、調(diào)整卡具。

4.2 操作過(guò)程

1）將木楔鋸成0.2m的短節(jié)，介質(zhì)壓力高不便于楔入時(shí)，可延長(zhǎng)木楔長(zhǎng)度。

2）根據(jù)泄漏孔的形狀和大小，對(duì)木楔一端進(jìn)行砍削，做成圓錐型或方漏斗型。

3）對(duì)泄漏孔周?chē)�進(jìn)行清理后，將木楔垂直于管道塞入，用防爆榔頭砸至不泄漏為止。

4）將木楔沿管道鋸平，在表面上覆蓋密封件，用預(yù)制好的卡具夾緊。

5）用螺栓進(jìn)行雙向緊固，扭矩應(yīng)適當(dāng)均勻用力。

4.3 HSE要求

1）緊固螺栓時(shí)，應(yīng)兩向同時(shí)加緊。

2）塞入堵漏短節(jié)時(shí)，應(yīng)側(cè)面操作，注意介質(zhì)泄漏方向。

3） 操作人員不得用身體正面泄漏孔。

5 堵漏后的焊接

泄漏消除后，根據(jù)需要，采取焊接作業(yè)。

5.1 焊接前的條件

焊接作業(yè)應(yīng)參照相關(guān)安全管理規(guī)定執(zhí)行；應(yīng)對(duì)施焊的管線進(jìn)行測(cè)厚，壁厚不宜小于3mm；泄漏部位已堵漏，無(wú)介質(zhì)泄漏；操作坑內(nèi)應(yīng)無(wú)油污等其它可燃物。

5.2 操作步驟

1）利用便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀對(duì)操作坑進(jìn)行氣體檢測(cè)。

2）選用和管道材質(zhì)相同的材料，并根據(jù)泄漏孔大小事先預(yù)制。

3）根據(jù)相關(guān)焊接評(píng)定報(bào)告要求進(jìn)行焊接。

4）驗(yàn)漏后，參照相關(guān)防腐標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防腐處理。

5）操作坑應(yīng)在施工完畢后采用按照相關(guān)要求進(jìn)行填埋。

6 結(jié)束語(yǔ)

油氣管道帶壓堵漏操作是一項(xiàng)高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)編制科學(xué)、全面、完善的操作規(guī)程，加強(qiáng)日常性的培訓(xùn)和演練，提高操作人員的技能水平和現(xiàn)場(chǎng)配合協(xié)調(diào)能力。

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作者簡(jiǎn)介： 張強(qiáng)，工程師，安全評(píng)價(jià)師（三級(jí)），國(guó)家級(jí)注冊(cè)安全工程師，國(guó)家級(jí)QC小組診斷師，1981年出生，畢業(yè)于中國(guó)石油大學(xué)，現(xiàn)從事HSE管理體系運(yùn)行管理、壓力管道保護(hù)和企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作。