項(xiàng)目概述

1.1 項(xiàng)目依據(jù)

為進(jìn)一步掌握管道防腐層狀況， 夯實(shí)管理基礎(chǔ)， 確保管道本質(zhì)安全， 公司在2010-2011年有序開展了管道外腐蝕直接評(píng)價(jià)工作。 公司將依據(jù)外腐蝕直接評(píng)價(jià)(ECDA)結(jié)果， 按輕重緩急， 制定維修維護(hù)計(jì)劃， 分年度實(shí)施。 特進(jìn)行外腐蝕直接評(píng)價(jià)防腐層破損點(diǎn)統(tǒng)計(jì)分析。

1.2 工作內(nèi)容

根據(jù)SY 0087.1《埋地鋼質(zhì)管道外腐蝕直接評(píng)價(jià)》 ， 管道外腐蝕直接評(píng)價(jià)方法可分為四個(gè)步驟： 預(yù)評(píng)價(jià)、 間接檢測(cè)與評(píng)價(jià)、 直接檢測(cè)與評(píng)價(jià)、 后評(píng)價(jià)。 此方法是一個(gè)連續(xù)、 不斷修正的過(guò)程， 通過(guò)評(píng)價(jià)識(shí)別正在和將要發(fā)生的腐蝕部位并提出維護(hù)措施， 達(dá)到不斷改進(jìn)的目的。 其采用成熟的外檢測(cè)技術(shù)對(duì)管道進(jìn)行檢測(cè)， 通過(guò)對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析， 確定管道維修的優(yōu)先次序， 從而避免維修的盲目性。

ECDA是對(duì)管道外腐蝕情況和防腐系統(tǒng)狀況進(jìn)行科學(xué)檢測(cè)和評(píng)價(jià)的主要方法。 外腐蝕直接評(píng)價(jià)防腐層破損點(diǎn)分析統(tǒng)計(jì)， 不僅可以明確造成管道腐蝕的根本原因、 防腐層缺陷類型、 可能的影響因素和可能造成的后果； 還可以使管理者明白管線哪些位置是防腐層破損高發(fā)點(diǎn)， 明確管線存在什么樣的腐蝕威脅及采取何種措施。

2 管道概況

隨著公司管道業(yè)務(wù)的不斷發(fā)展， 目前， 西部管道公司下轄分公司7家， 所轄管道干（支）線共計(jì)56條， 公司管轄的在役管道總里程達(dá)到13025.3km。 其中， 原油管道2761.88km， 成品油管道3088.54km， 天然氣管道7174.89km。 西部管道成為國(guó)內(nèi)管道總里程最長(zhǎng)的管道公司。

2010年公司完成了烏蘭管道400km， 西二線甘肅段270km， 鄯烏線、 阿獨(dú)線、 輪庫(kù)氣線、 復(fù)線、 庫(kù)鄯線共273km， 共計(jì)943kmECDA檢測(cè)。2011年公司完成了鄯烏線、 輪庫(kù)復(fù)線、 輪庫(kù)氣線、 吐哈分輸支線、 哈密支線、 烏石化進(jìn)油支線、 柳園分輸支線、 玉門分輸支線、 酒泉分輸支線、 張掖分輸支線、 武威分輸支線、 蘭州末站混油支線、 蘭州末站成品油干線、 克-703-獨(dú)線、烏蘭原油管道、 西二線新疆段200km、 獨(dú)山子石化支線、 烏魯木齊石化支線、 王家溝支線共計(jì)2859km管道ECDA檢測(cè)。 2010、 2011年， 公司總共完成ECDA檢測(cè)3802km。 見(jiàn)圖1。

3 防腐層破損點(diǎn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果及分析

3.1 防腐層破損情況

2010、 2011年ECDA檢測(cè)共發(fā)現(xiàn)防腐層破損點(diǎn)總數(shù)為2238處， 其中， 2010年發(fā)現(xiàn)568處，2011年發(fā)現(xiàn)1670處。 2010年發(fā)現(xiàn)的防腐層破損點(diǎn)中， 重度+中度破損點(diǎn)270處， 2011年發(fā)現(xiàn)的防腐層破損點(diǎn)中， 重度+中度破損點(diǎn)1324處。 兩年發(fā)現(xiàn)的重度+中度破損點(diǎn)合計(jì)1594處。 詳細(xì)情況見(jiàn)下表1。

目前， 公司已組織各分公司對(duì)重度+中度防腐層破損點(diǎn)進(jìn)行了修復(fù)。

3.2 防腐層破損點(diǎn)分析

從圖2可以看出， 防腐層中度破損點(diǎn)占到總數(shù)的47.4%， 說(shuō)明雖然部分管道投產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)，但防腐層老化狀況尚可接受， 管道防腐層總體情況良好。

從圖3中數(shù)據(jù)可以看出， 投產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)的克烏線、 鄯烏線、 輪庫(kù)氣線、 復(fù)線、 庫(kù)鄯線在檢測(cè)長(zhǎng)度上較西二線、 雙蘭線等要短， 但發(fā)現(xiàn)的防腐層破損點(diǎn)卻較多。 符合客觀規(guī)律。 隨著投產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)， 防腐層質(zhì)量會(huì)呈現(xiàn)老化現(xiàn)象。 對(duì)于投產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)的管道， 公司需要在陰保系統(tǒng)日常維護(hù)過(guò)程中加強(qiáng)監(jiān)控， 及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決存在的問(wèn)題，確保管道運(yùn)營(yíng)安全平穩(wěn)。

ECDA工作完成后， 公司對(duì)發(fā)現(xiàn)的防腐層破損部位和缺陷原因進(jìn)行了分析， 如圖4、 圖5所示。從圖4可以看出， 分布在11、 12、 1、 2、 3點(diǎn)位置的防腐層破損點(diǎn)占到所有破損點(diǎn)的62%， 破損點(diǎn)在管道上方集中分布。

從圖5可以看出， 防腐層被硬物劃傷和機(jī)械損傷的占到了總數(shù)的79.43%。

綜合兩個(gè)圖表的數(shù)據(jù)， 可以看出， 管道防腐層破損原因大多為工程施工期野蠻施工造成。 而防腐層補(bǔ)口失效和老化脫落的比例占到了總數(shù)的20.56%， 這是因?yàn)橥懂a(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)管道的防腐層多為瀝青或煤焦油瓷漆， 隨著時(shí)間的延長(zhǎng)， 管道防腐層出現(xiàn)了老化現(xiàn)象。 綜上所述， 可以判斷防腐層破損的主要原因?yàn)楣こ淌┕て茐暮头栏瘜幼匀焕匣��?其中工程施工導(dǎo)致的破損占了絕大部分。需要在工程建設(shè)期加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管力度， 及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除工程遺留問(wèn)題， 杜絕野蠻施工。

2012年公司修復(fù)的防腐層重度+中度破損點(diǎn)分布在高后果區(qū)內(nèi)的數(shù)量為112處。 修復(fù)前分公司針對(duì)高后果區(qū)內(nèi)破損點(diǎn)制定了相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施和應(yīng)急預(yù)案， 確保了破損點(diǎn)修復(fù)前的管道運(yùn)行安全。 如圖6所示。

4 修復(fù)方式

補(bǔ)口補(bǔ)傷修復(fù)材料的基本選擇原則：

（1） 補(bǔ)口修復(fù)材料的性能應(yīng)滿足埋地管道外防腐層的基本要求， 即具有良好的防腐絕緣性、 耐陰極剝離性、 抗水滲透性及適宜的耐沖擊、 耐劃傷等機(jī)械性能；

（2） 補(bǔ)口修復(fù)材料應(yīng)與管體原防腐層具有良好的適配性， 即粘結(jié)密封良好， 并具有適宜的剪切強(qiáng)度， 長(zhǎng)期粘結(jié)穩(wěn)定性好；

（3） 補(bǔ)口修復(fù)材料的現(xiàn)場(chǎng)施工工藝可操作性強(qiáng)， 施工難度低， 操作簡(jiǎn)單便捷， 使用的施工裝備少；

（4） 材料相容原則： 補(bǔ)口材料應(yīng)選擇與管體防腐層同種、 同類或相容的材料；

（5） 性能匹配原則： 補(bǔ)口防腐層性能應(yīng)高于或等同于管體防腐層性能；

（6） 結(jié)構(gòu)及厚度匹配原則： 補(bǔ)口防腐層結(jié)構(gòu)及厚度應(yīng)等同于管體防腐層。

根據(jù)SY/T 5918-2011的規(guī)定， 三層PE防腐層管道補(bǔ)口修復(fù)常選用粘彈體+外防護(hù)帶、 無(wú)溶劑液體環(huán)氧+外防護(hù)帶、 壓敏膠熱收縮帶， 也可采用經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證且滿足技術(shù)要求的其他防腐材料。 經(jīng)過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外管道外防腐層補(bǔ)口技術(shù)的充分調(diào)研，并結(jié)合“西氣東輸在役輸氣管道補(bǔ)口修復(fù)技術(shù)研究” 現(xiàn)場(chǎng)開挖驗(yàn)證實(shí)測(cè)情況， 目前防腐層補(bǔ)口修復(fù)可選粘彈體+外護(hù)帶、 熱縮壓敏帶、 無(wú)溶劑聚氨酯涂料、 無(wú)溶劑環(huán)氧涂料四大類材料， 且該四大類材料都在管道補(bǔ)口修復(fù)試驗(yàn)中得到應(yīng)用。

粘彈體+壓敏帶的復(fù)合結(jié)構(gòu)相對(duì)與單一的壓敏帶結(jié)構(gòu)防腐和密封效果更好， 他是兩種材料組合， 對(duì)補(bǔ)口部位形成雙保險(xiǎn)。 雖然復(fù)合結(jié)構(gòu)費(fèi)用稍高， 但是在補(bǔ)口修復(fù)項(xiàng)目中材料費(fèi)約僅占工程費(fèi)用的1/6甚至1/10， 在這樣的情況下， 建議選用復(fù)合結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)口修復(fù)， 降低或其再次修復(fù)的風(fēng)險(xiǎn)， 綜合性價(jià)比俱佳。

5 結(jié)論及建議

公司在開展ECDA及防腐層大修項(xiàng)目前期工作中， 以管道完整性管理方案作為項(xiàng)目實(shí)施的依據(jù)， 理由充分， 得到專業(yè)公司的認(rèn)可。

公司在今后開展防腐層大修工作中， 應(yīng)按照公司QSY XG 0003-2012要求開展修復(fù)相關(guān)工作。 并要求施工單位提供開挖修復(fù)資料（防腐層外觀描述， 厚度、 電火花檢漏測(cè)試記錄， 防腐層與管體粘結(jié)測(cè)試記錄、 剝離情況， 管體表面缺陷類型、 尺寸、 數(shù)量、 周向/環(huán)向位置等描述） ，以驗(yàn)證管道外檢測(cè)數(shù)據(jù)的符合率。

完成防腐層修復(fù)并全部回填后， 還需復(fù)測(cè)防腐層狀況， 將防腐層大修前后測(cè)試對(duì)比數(shù)據(jù)存檔。 ◢

作者簡(jiǎn)介：

安龍虎，朝鮮族，高級(jí)工程師，長(zhǎng)江大學(xué)石油與天然氣工程，碩士，西部管道公司烏魯木齊輸油氣分公司

李振軍，中國(guó)石油大學(xué)（華東）大學(xué)本科，西部管道公司管道處初級(jí)工程師

《管道保護(hù)》2013年第2期（總第9期）