邢占元 楊承霖

甘肅輸油氣分公司

據(jù)統(tǒng)計，應(yīng)力腐蝕造成的安全事故在輸油氣管道腐蝕事故中所占比例高達(dá)35%，管道應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)往往是突發(fā)性的、災(zāi)難性的，會引起爆炸（如2011年TransCanada管道公司應(yīng)力腐蝕失效事故）、火災(zāi)之類的事故，因而是災(zāi)害最大的腐蝕形態(tài)之一。防治應(yīng)力腐蝕是長輸管道管理者需要長期重視的一項工作。

圖1 2011年TransCanada管道公司應(yīng)力腐蝕失效現(xiàn)場照片

1 應(yīng)力腐蝕的特征

金屬材料的應(yīng)力腐蝕開裂，是指在靜拉伸力和腐蝕介質(zhì)的共同作用下導(dǎo)致腐蝕開裂的現(xiàn)象。它與單純由應(yīng)力造成的破壞不同，這種腐蝕在極低的應(yīng)力條件下也能發(fā)生；它與單純由腐蝕引起的破壞也不同，腐蝕性極弱的介質(zhì)也能引起腐蝕開裂。它往往是沒有先兆的進(jìn)展迅速的突然斷裂，容易造成嚴(yán)重的事故。因此,它是一種危害性極大的管道破壞形式。按照裂紋發(fā)展過程的電化學(xué)反應(yīng)，可以把應(yīng)力腐蝕分為兩個基本類別：陽極反應(yīng)敏感型和陰極反應(yīng)敏感型。通常說的應(yīng)力腐蝕，指的是陽極反應(yīng)敏感型應(yīng)力腐蝕。

圖2 管道應(yīng)力腐蝕開裂照片

2 應(yīng)力腐蝕的影響因素

長輸管道的應(yīng)力腐蝕受土壤腐蝕性、陰極保護(hù)、氧濃度、冶金條件及力學(xué)條件等因素影響。

2.1 土壤腐蝕性

根據(jù)甘肅東段某3PE防腐長輸管道所轄管道pH值、溫度等實際情況，管道可能存在經(jīng)典型SCC，可能發(fā)生沿晶應(yīng)力腐蝕開裂(IGSCC)和穿晶應(yīng)力腐蝕開裂(TGSCC)。為獲取該管道環(huán)境腐蝕信息，對該管道沿線典型環(huán)境點(diǎn)腐蝕性進(jìn)行了測試，測試結(jié)果見圖3（列舉測試點(diǎn)1、6）。

通過測試發(fā)現(xiàn)，該管道途經(jīng)土壤PH值均位于7～9，在此PH值范圍可分為如下幾種情況。

(1)裂紋沿與管道軸向平行發(fā)生沿晶開裂。高pH值和近中性pH值溶液中SCC的裂紋擴(kuò)展方式不同。高pH值溶液中SCC一般產(chǎn)生沿晶開裂，稱其為IGSCC。這些裂紋非常狹窄。

(2)裂紋在外表面，主要是在管道的下底側(cè)形核。這是因為管道SCC與所處的環(huán)境、力學(xué)及本身的冶金條件有關(guān)。

測試點(diǎn)1

測試點(diǎn)6

圖3 不同環(huán)境點(diǎn)腐蝕性測試結(jié)果圖

(3)IGSCC要求有嚴(yán)格的電位，溫度， − 3 HCO − 23 CO 、− 3 HCO − 23 CO 離子濃度以及pH值范圍。在能發(fā)生TGSCC的pH值和 − 3 HCO − 23 CO 、− 3 HCO − 23 CO 離子濃度下不能發(fā)生IGSCC。IGSCC要求有較高的 − 3 HCO − 23 CO 、− 3 HCO − 23 CO 離子濃度，pH值在8～10.5。發(fā)生IGSCC的電位區(qū)間為-0.625～- 0.425 V(SCE)，溫度為22～90℃。在這一pH值、溫度和電位區(qū)間內(nèi)，管線鋼處于活化鈍化狀態(tài)，開裂是陽極溶解型應(yīng)力腐蝕。裂紋通過裂尖膜破裂(由于裂尖滑移臺階的形成)和再鈍化交替進(jìn)而向前擴(kuò)展。在IGSCC情況下，總是形成薄的磁鐵礦( Fe3O4)膜，出現(xiàn)少量碳酸鐵常被并入磁鐵礦膜。這些膜與裂紋兩邊結(jié)合得很牢靠并可有效地阻止裂紋兩邊的溶解，因此IG裂紋較窄且較短。

根據(jù)2009、2011、2012年開展的232處管道檢測開挖驗證，發(fā)現(xiàn)管道兩處腐蝕產(chǎn)物:Fe3O4， 但管道所處溫度低于22 度， 管道所處PH值為7.5,小于8，故目前沒有發(fā)現(xiàn)IGSCC情況。要進(jìn)一步確定管道是否存在IGSCC可能性，需對管道再次開展外檢測評價，對外檢測結(jié)果中發(fā)現(xiàn)的防腐層破損點(diǎn)進(jìn)行開挖驗證，分析確定管道是否存在IGSCC。

2.2 陰極保護(hù)

考慮對該段管道施加陰極保護(hù)，可減緩局部腐蝕和均勻腐蝕。然而過保護(hù)可使氫較易析出，導(dǎo)致氫進(jìn)入鋼中引起氫脆。無陰極電流時， − 3 HCO − 23 CO 和− 3 HCO − 23 CO 緩沖溶液間存在著平衡，pH值保持在6～7之間，施加CP時的pH值較高是由于0H一在金屬表面富集， 其反應(yīng)為

2H20+2e=H2+2OH一 (1)

O2+2H20+4e=4OH一 (2)

OH一在鋼表面積累導(dǎo)致pH升高和 − 3 HCO − 23 CO / − 3 HCO − 23 CO 溶液濃縮，使碳鋼有鈍化的趨勢。當(dāng)電位在-0.85～- 1.1 V(相對飽和Cu／CuSO4電極)或-0.52～-0.78v(相對氫電極)時，埋地結(jié)構(gòu)件將受到足夠的保護(hù)。實際上金屬缺陷和涂層孔隙兩側(cè)電位變化較大，常會使材料的電位落在SCC敏感區(qū)。因此Parkins指出：若管道未加CP，可能不會發(fā)生SCC，因為 − 3 HCO − 23 CO / − 3 HCO − 23 CO 環(huán)境不能產(chǎn)生或者管道表面電位在產(chǎn)生SCC 的臨界電位之外。高pH值SCC發(fā)生的電位區(qū)間在100mV范圍以內(nèi)，75℃時以-722mV(相對飽和Cu／CuSO4)為中心，當(dāng)溫度下降時，電位正移，在極化曲線上這一電位區(qū)間表現(xiàn)為活化鈍化過渡區(qū)。高pH值SCC發(fā)生在有限的pH范圍內(nèi)，以pH=9 為中心，在pH>10時，溶液主要成分為碳酸鹽。在pH<8時，溶液主要成分為碳酸氫鹽。如沒有 ，則不會開裂，高pH值溶液陽離子主要為Na+。

經(jīng)大量現(xiàn)場研究發(fā)現(xiàn)，發(fā)生近中性pH-SCC的溶液中含有C02，且在高pH溶液中不可能發(fā)生此種開裂。對高pH—SCC，CO2是由土壤中的有機(jī)物產(chǎn)生的，而對近中性pH—SCC，由于涂層屏蔽，CP 電流不能到達(dá)管道表面，結(jié)果產(chǎn)生了稀碳酸溶液。在實驗室中很難模擬近中性pH值SCC，研究其極化曲線發(fā)現(xiàn)近中性溶液中沒有鈍化區(qū)間，也沒有活化鈍化過渡區(qū)。

2.3 氧濃度

氧對埋地管線鋼的SCC作用需進(jìn)一步研究。目前的文獻(xiàn)指出，SCC 的傾向隨氧的參與而降低。Delanty和O'Beirne引證加拿大的研究指出：在缺氧時，SCC更易發(fā)生。因此在氧進(jìn)入受限制的地方， 可觀察到裂紋。假定氫引起SCC，則SCC敏感性降低是可理解的。在某種程度上，氧的還原阻止了氫的析出，若溶液中的氧濃度足夠高，通常在CP 下，氧去極化的極限電流密度超過總的陰極電流密度中氫的析出部分。其陰極反應(yīng)為

O2+ 4H+ + 4e=2H2O

這一反應(yīng)極大限制了吸附氫的析出量，從而減緩了SCC。

Hirth 引用數(shù)據(jù)指出氧抑制了氫氣氛中的開裂過程，裂尖氫的優(yōu)先吸附及進(jìn)入受阻是這一效應(yīng)產(chǎn)生的根源。總之，高pH 環(huán)境中SCC 產(chǎn)生的有限電位區(qū)間和pH范圍可解釋在大多數(shù)管線系統(tǒng)中此類事故不常發(fā)生的原因。這說明季節(jié)變化在開裂過程中很重要。近中性pH—SCC 發(fā)生的環(huán)境條件是含CO2的稀溶液。CO2來源于土壤中有機(jī)物的分解。

2.4 冶金條件

自70年代起，經(jīng)對管線進(jìn)行廣泛的研究發(fā)現(xiàn)，不同直徑、厚度的管線鋼及不同牌號、組成、制造和連接技術(shù)的鋼均可產(chǎn)生SCC。幾乎當(dāng)時所有管線系統(tǒng)都可產(chǎn)生SCC。當(dāng)鋼中一些主要合金添加元素(如Mo、Ti等)含量>1％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時，可增加抗SCC能力，不同鋼的SCC敏感性不同，但其機(jī)理不甚清楚。

近中性pH-SCC常發(fā)生在有鐵素體／珠光體組織的碳—錳鋼中。實驗室和野外研究表明，沒有一種特殊組織或牌號的鋼更抗近中性pH—SCC。另外，冷加工能增加陷阱濃度，因此可大大提高氫的濃度。冷加工也影響陽極溶解型的SCC。冷加工比退火的金屬產(chǎn)生更多的陽極溶解活性點(diǎn)。冷加工材料的表面形成的鈍化膜不具有保護(hù)性，這可能導(dǎo)致局部腐蝕的過早形成，在應(yīng)力或應(yīng)變下，還可導(dǎo)致SCC。

2.5 力學(xué)條件

高pH溶液中管道壓力較小波動可加速SCC， 這可歸結(jié)為裂尖循環(huán)蠕變，從而加速膜破裂。該管道由于內(nèi)部壓力的波動使管道承受較大的動載荷。管線上壓力的波動屬低應(yīng)力，比(R)值在0.3～0.5之間。輸氣管道的壓力相對穩(wěn)定，通常接近于最大工作壓力(MOP)。甚至在最大脈沖系統(tǒng)中，壓力波動一天不會超過幾次。如無動載荷(循環(huán)載荷或單調(diào)上升載荷)，近中性pH溶液中將不可能發(fā)生開裂。而實際運(yùn)行中該情況是不可能的。

3 結(jié)論

綜上所述，管道途經(jīng)堿性土壤環(huán)境對管道應(yīng)力腐蝕存在敏感性，管道出站管段和管道焊縫位置存在可能導(dǎo)致管道發(fā)生應(yīng)力腐蝕的因素。金屬材料的應(yīng)力腐蝕破裂還有一個特點(diǎn)是金屬的開裂與金屬本身厚度無關(guān)。常見的厚度大腐蝕就慢（均勻腐蝕）的情況在這里不適用。因此，靠增加金屬厚度來延緩應(yīng)力腐蝕破裂幾乎是無效的。在管道運(yùn)行年限滿10年時應(yīng)對其進(jìn)行應(yīng)力腐蝕評價，以減少表面應(yīng)力腐蝕對管道的威脅。◢

《管道保護(hù)》2015年第4期（總第23期）