編者按：通過實(shí)施在線內(nèi)檢測(cè)，可以獲取管道本體狀況信息數(shù)據(jù)，結(jié)合材料與結(jié)構(gòu)可靠性等分析，可以對(duì)管道的安全狀態(tài)進(jìn)行全面評(píng)價(jià)，對(duì)影響管道完整性的缺陷及時(shí)維修改造，以減少和防止事故的發(fā)生�？梢院敛豢鋸埖刂v，內(nèi)檢測(cè)是保障管道安全運(yùn)行的忠誠(chéng)衛(wèi)士。為了使讀者特別是地方讀者比較深入地了解內(nèi)檢測(cè)的重要作用以及前沿技術(shù)和應(yīng)用情況，本刊主編朱行之（以下簡(jiǎn)稱Z）采訪了中油管道檢測(cè)技術(shù)有限責(zé)任公司總經(jīng)理曹崇珍。曹總是高級(jí)工程師，管道從業(yè)37年，主持和參與了國(guó)內(nèi)外多項(xiàng)管道維修搶修檢測(cè)檢驗(yàn)以及管道智能檢測(cè)器研發(fā)與系列化工作。在他和同事們的不懈努力下，公司填補(bǔ)了多項(xiàng)國(guó)內(nèi)空白，創(chuàng)造多項(xiàng)國(guó)內(nèi)第一，為海內(nèi)外客戶創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

Z：在役管道定期開展內(nèi)檢測(cè)，對(duì)于實(shí)現(xiàn)管道風(fēng)險(xiǎn)可控必不可少。從青島“11.22”輸油管道泄漏爆炸事故中我們應(yīng)該汲取哪些教訓(xùn)？

C：公開信息顯示，中國(guó)油氣管道事故率平均3次/（公里.年），約是美國(guó)的6倍和歐洲的12倍。管道本體缺陷如內(nèi)外腐蝕、機(jī)械損傷、裂紋、變形等，往往較為隱蔽不易發(fā)現(xiàn)，一但發(fā)生管道泄漏、爆裂、斷裂等失效，會(huì)造成嚴(yán)重的后果，給人民的生命財(cái)產(chǎn)安全及環(huán)境安全帶來巨大的威脅。青島“11.22”爆炸事故暴露出了管道本體缺陷帶來的巨大危害。遺憾的是，該條管線曾經(jīng)進(jìn)行了管道外防腐層及局部管體檢測(cè)，卻始終未能開展有效的管道內(nèi)檢測(cè)。

管道外防腐層檢測(cè)僅是將管道本體當(dāng)作抽檢對(duì)象，通過開挖會(huì)間接發(fā)現(xiàn)個(gè)別管體腐蝕狀況，是以統(tǒng)計(jì)學(xué)方法進(jìn)行“以點(diǎn)代面”檢測(cè)及“以偏概全”的評(píng)估，因此存在一定局限性。而管道內(nèi)檢測(cè)設(shè)備的全周向探頭覆蓋管道本體并全程掃描檢測(cè)，能夠直接快速檢測(cè)發(fā)現(xiàn)管道中存在的本體缺陷，搭載陀螺的管道走向檢測(cè)還可監(jiān)測(cè)管道走向的變化情況，識(shí)別管道發(fā)生的彎曲應(yīng)變。通過采取適用的管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)，獲取管道本體狀況信息，結(jié)合材料與結(jié)構(gòu)可靠性等分析，能夠?qū)�管道的安全狀態(tài)進(jìn)行全面的評(píng)價(jià)。

發(fā)生事故的管道僅做了外檢測(cè)而未做內(nèi)檢測(cè)的主要原因，是業(yè)主單位擔(dān)心該條管道存在的多處打孔盜油點(diǎn)維修堵漏用的楔子會(huì)造成通球卡堵同時(shí)擔(dān)心通球蠟堵，以及擔(dān)心管道發(fā)收裝置及附件不具備通過檢測(cè)器能力，所以一直未進(jìn)行內(nèi)檢測(cè)。其實(shí)，從現(xiàn)有技術(shù)來講，所謂“不可清管”的管道都能進(jìn)行內(nèi)檢測(cè)。通過優(yōu)化調(diào)整清管器設(shè)計(jì)、清管工藝和采取有效的清管應(yīng)急保駕，完全可以做到在不影響管道輸送生產(chǎn)安全的前提下實(shí)施內(nèi)檢測(cè)作業(yè)。將管道卡堵點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)解除，本身就是管道隱患整治。接下來對(duì)管道實(shí)施內(nèi)檢測(cè)，對(duì)管道了然于心，將大的金屬損失找出并加以整治，運(yùn)用完整性管理將管道風(fēng)險(xiǎn)控制在可接受范圍，就可以避免事故的發(fā)生。

Z：目前發(fā)達(dá)國(guó)家開展管道內(nèi)檢測(cè)有哪些比較好的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，相比之下我們有哪些差距和不足？

C：上個(gè)世紀(jì)60年代，世界上第一臺(tái)管道內(nèi)檢測(cè)器工業(yè)應(yīng)用開啟了管道檢測(cè)技術(shù)之旅。如今，基于漏磁、超聲、渦流、機(jī)械、陀螺儀等原理的管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)正在突飛猛進(jìn)的發(fā)展。發(fā)達(dá)國(guó)家采用的在役油氣管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)主要為漏磁檢測(cè)技術(shù)、壓電超聲檢測(cè)技術(shù)、電磁超聲檢測(cè)技術(shù)、復(fù)合檢測(cè)技術(shù)及管道走向檢測(cè)技術(shù)。我想借此機(jī)會(huì)向讀者扼要介紹一下。

1、漏磁檢測(cè)技術(shù)

相比一軸高清漏磁檢測(cè)技術(shù)，三軸高清漏磁檢測(cè)技術(shù)在復(fù)雜腐蝕缺陷、軸向溝槽、狹長(zhǎng)的類裂紋缺陷的識(shí)別能力有著顯著的提升；由于可以同時(shí)采集3個(gè)方向的漏磁分量，在缺陷類型識(shí)別和尺寸精度量化方面也有所提升。但該技術(shù)在識(shí)別和量化軸向方向的狹長(zhǎng)缺陷時(shí)，仍表現(xiàn)出較為明顯的局限性，因此，國(guó)外在上世紀(jì)90年代就開始對(duì)周向勵(lì)磁漏磁檢測(cè)技術(shù)展開研究。商用級(jí)周向勵(lì)磁漏磁檢測(cè)設(shè)備能夠檢測(cè)出管道軸向方向狹長(zhǎng)腐蝕、裂紋、機(jī)械損傷類的軸向溝槽等缺陷。

2、壓電超聲檢測(cè)技術(shù)

相比漏磁檢測(cè)方法，壓電超聲檢測(cè)技術(shù)具備能夠直接對(duì)腐蝕缺陷進(jìn)行定量測(cè)量、檢測(cè)精度高等優(yōu)點(diǎn)，但由于操作時(shí)需要使用液體耦合介質(zhì)，因此只適用于液體管道的檢測(cè)。上世紀(jì)70年代，國(guó)外研制的管道壓電超聲腐蝕內(nèi)檢測(cè)器在檢測(cè)精度、定位精度、數(shù)據(jù)處理、設(shè)備通過能力等方面均達(dá)到較高水平，可滿足實(shí)際檢測(cè)需求。

3、電磁超聲檢測(cè)技術(shù)

電磁超聲檢測(cè)技術(shù)（EMAT）是一種新興的超聲波檢測(cè)技術(shù)，與傳統(tǒng)的壓電超聲和漏磁檢測(cè)技術(shù)相比，具有如下優(yōu)勢(shì)：（1）非接觸檢測(cè)，不需要耦合劑，適用于液體和氣體管道；（2）可對(duì)應(yīng)力腐蝕開裂、裂紋、異常溝槽等進(jìn)行有效和精確地檢測(cè)；（3）綜合分析不同檢測(cè)信號(hào)的檢測(cè)結(jié)果，檢測(cè)靈敏度和精度高。可檢測(cè)管道防腐層缺陷以及裂紋或類裂紋缺陷。

4、復(fù)合檢測(cè)技術(shù)

內(nèi)檢測(cè)技術(shù)的復(fù)合化是目前檢測(cè)技術(shù)的一個(gè)重要發(fā)展方向，將智能測(cè)徑、漏磁、超聲、慣性導(dǎo)航等不同類型的內(nèi)檢測(cè)技術(shù)復(fù)合至同一個(gè)內(nèi)檢測(cè)設(shè)備中，以最小的工作量獲取最多的內(nèi)檢測(cè)數(shù)據(jù)資源。復(fù)合檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用可以有效地識(shí)別和量化管道中存在的各類復(fù)合缺陷，同時(shí)通過多源數(shù)據(jù)的融合，能夠提升裂紋、針孔等缺陷類型的識(shí)別和量化能力。

5、管道走向檢測(cè)技術(shù)

慣性導(dǎo)航系統(tǒng)與檢測(cè)技術(shù)的結(jié)合是內(nèi)檢測(cè)技術(shù)另一個(gè)巨大進(jìn)步，不但可以確定管道的走向，便于管道進(jìn)行科學(xué)管理，同時(shí)，對(duì)處于地理環(huán)境復(fù)雜或是可能產(chǎn)生地質(zhì)災(zāi)害區(qū)域的管道，該項(xiàng)技術(shù)還可檢測(cè)發(fā)現(xiàn)管道發(fā)生的彎曲應(yīng)變，是管道安全評(píng)價(jià)的重要補(bǔ)充。

和國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家相比，國(guó)內(nèi)起步較晚，上個(gè)世紀(jì)80年代初才開始展開對(duì)管道檢測(cè)技術(shù)的研究，而真正開展管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用并取得成果，應(yīng)追溯到1994年中油管道檢測(cè)公司從美國(guó)引進(jìn)了第一臺(tái)管道漏磁檢測(cè)設(shè)備，經(jīng)過20多年中國(guó)管道人的不斷努力，我國(guó)的管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)水平已取得了巨大的進(jìn)步。

目前國(guó)內(nèi)漏磁檢測(cè)技術(shù)已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，檢測(cè)技術(shù)指標(biāo)與國(guó)外最先進(jìn)的檢測(cè)公司水平持平，但在其他技術(shù)領(lǐng)域中還處于發(fā)展階段。中油管道檢測(cè)公司等單位已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了管道三軸高清漏磁、橫向勵(lì)磁、管道走向檢測(cè)、管道復(fù)合檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用，所自主研制的設(shè)備已成功完成了近16萬公里的油氣管道內(nèi)檢測(cè)應(yīng)用；在電磁超聲技術(shù)領(lǐng)域中，完成了設(shè)備的研制，2018年將完成工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用；在壓電超聲領(lǐng)域，完成了壓電超聲管道腐蝕檢測(cè)原型機(jī)研究工作，目前正進(jìn)行壓電超聲管道腐蝕檢測(cè)工程樣機(jī)研制。與發(fā)達(dá)國(guó)家相比差距主要表現(xiàn)在：擁有的設(shè)備總量不足，擁有的設(shè)備種類不齊全，自動(dòng)分析軟件系統(tǒng)的處理能力還有待提升等。

Z：中油管道檢測(cè)技術(shù)有限責(zé)任公司作為中石油系統(tǒng)唯一的一家專業(yè)性檢測(cè)公司，在管道內(nèi)檢測(cè)方面重點(diǎn)開展了哪些工作，對(duì)未來提升檢測(cè)技術(shù)水平有哪些設(shè)想？

C：中油管道檢測(cè)技術(shù)有限責(zé)任公司是以內(nèi)檢測(cè)技術(shù)研究及應(yīng)用為主的專業(yè)化技術(shù)服務(wù)公司。經(jīng)過20多年的不懈努力和堅(jiān)持，不斷發(fā)展壯大，公司擁有技術(shù)能力強(qiáng)大的研發(fā)機(jī)構(gòu)，權(quán)威的檢測(cè)數(shù)據(jù)分析中心、完整性評(píng)估中心，國(guó)家管道檢測(cè)試驗(yàn)中心及亞太地區(qū)最大的牽拉試驗(yàn)中心。是國(guó)內(nèi)第一家擁有在役長(zhǎng)輸油氣管道智能漏磁內(nèi)檢測(cè)（MFL）和油氣管道定期檢驗(yàn)（DD1）資質(zhì)的企業(yè)，130多名員工擁有國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的無損檢測(cè)人員資質(zhì)及國(guó)際證書。迄今為止，檢測(cè)公司在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)服務(wù)客戶達(dá)到了60多家，成功進(jìn)入中東、非洲、亞洲等10余家海外檢測(cè)市場(chǎng)。累計(jì)檢測(cè)管道里程近16萬公里，檢出腐蝕缺陷、制造缺陷、焊縫缺陷、機(jī)械損傷、打孔盜油（氣）孔、凹陷、屈曲、管體不圓等各類管道本體缺陷共計(jì)約380萬處。2013年至今，在國(guó)內(nèi)完成近3萬公里的油氣管道漏磁檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)環(huán)焊縫缺陷高達(dá)13.9萬處。為客戶安全運(yùn)營(yíng)做出了重要貢獻(xiàn)。

公司注重與英國(guó)、美國(guó)、加拿大、俄羅斯等國(guó)際檢測(cè)機(jī)構(gòu)的合作，通過聘請(qǐng)中國(guó)科學(xué)院院士、引進(jìn)海外專家、利用管道局博士后工作站平臺(tái)招錄國(guó)內(nèi)博士等多種方式廣納人才，以國(guó)家檢測(cè)工程試驗(yàn)室、亞太地區(qū)最大的牽拉試驗(yàn)場(chǎng)地為平臺(tái)，致力于新技術(shù)的研發(fā)和突破。目前，檢測(cè)公司擁有成熟穩(wěn)定的三軸高清漏磁檢測(cè)器、高速檢測(cè)能力的驗(yàn)收檢測(cè)器、管道變形檢測(cè)器、可變徑檢測(cè)器、橫向磁場(chǎng)檢測(cè)器、多功能復(fù)合檢測(cè)器，覆蓋了6吋至52吋的各種口徑。未來我們的努力方向是：

1、提升與完善現(xiàn)有技術(shù)。進(jìn)一步提升現(xiàn)有高清晰度三軸漏磁檢測(cè)技術(shù)軟件系統(tǒng)的自動(dòng)分析處理能力；持續(xù)完善裂紋檢測(cè)器的各項(xiàng)性能，滿足大口徑天然氣管道檢測(cè)的需要；繼續(xù)研究發(fā)展壓電超聲檢測(cè)技術(shù)，并根據(jù)市場(chǎng)需求研發(fā)相應(yīng)口徑的檢測(cè)器，實(shí)現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用并逐步完成系列化。

2、助推管道完整性管理。管道內(nèi)外檢測(cè)數(shù)據(jù)是管道適用性評(píng)價(jià)、管道風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、管道高后果區(qū)評(píng)價(jià)以及缺陷維修計(jì)劃制定的重要數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。加強(qiáng)管道完整性管理相關(guān)技術(shù)的研究，借助于管道內(nèi)外檢測(cè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)管道完整性管理各項(xiàng)技術(shù)服務(wù)的應(yīng)用。配合管道業(yè)主完善落實(shí)管道完整性管理制度，滿足國(guó)家對(duì)管道完整性管理及定期檢驗(yàn)的要求。

3、利用大數(shù)據(jù)云技術(shù)。實(shí)現(xiàn)大數(shù)據(jù)環(huán)境下的數(shù)據(jù)綜合分析、圖形化顯示。利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為業(yè)主提供遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)管理服務(wù)，使管道業(yè)主在人員、技術(shù)、設(shè)施、平臺(tái)不齊全的情況下，持續(xù)開展管道完整性管理，減少資源重復(fù)配置。

4、發(fā)展高端技術(shù)服務(wù)。按照集團(tuán)公司技術(shù)產(chǎn)業(yè)化戰(zhàn)略思路的整體部署要求，調(diào)整經(jīng)營(yíng)思路，逐步將單一的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)服務(wù)擴(kuò)展到管道智能檢測(cè)設(shè)備的科研合作、銷售以及后期技術(shù)咨詢等方面的業(yè)務(wù)，真正實(shí)現(xiàn)管道智能檢測(cè)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，將我公司已掌握成熟的智能檢測(cè)設(shè)備技術(shù)進(jìn)行推廣。

5、加強(qiáng)環(huán)向焊口缺陷深度研究。公司多年來通過針對(duì)性的牽拉實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及大量的現(xiàn)場(chǎng)開挖驗(yàn)證，獲取了一定數(shù)量環(huán)焊縫缺陷的管道漏磁內(nèi)檢測(cè)信號(hào)及缺陷對(duì)比的數(shù)據(jù)庫(kù)。通過應(yīng)用有限元分析等技術(shù)對(duì)焊縫缺陷進(jìn)行識(shí)別及判定方法的研究，編制了《管道漏磁檢測(cè)環(huán)焊縫異常分析技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，在此基礎(chǔ)上加強(qiáng)和完善相關(guān)研究。

6、加快檢測(cè)技術(shù)與相關(guān)技術(shù)的融合。按照管道局技術(shù)服務(wù)一體化的產(chǎn)業(yè)定位，重視油氣管道檢測(cè)技術(shù)與管道設(shè)計(jì)、施工等技術(shù)的緊密結(jié)合。如：管道投產(chǎn)前走向檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用，可對(duì)管道竣工資料的驗(yàn)證及糾正提供重要的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)；管道建設(shè)期內(nèi)應(yīng)用管道智能測(cè)徑內(nèi)檢測(cè)技術(shù)，能夠快速查找超標(biāo)變形，縮短管道驗(yàn)收工期等等。加強(qiáng)檢測(cè)技術(shù)與管道局投產(chǎn)保駕、運(yùn)行維護(hù)等技術(shù)的結(jié)合力度，為不具備通球檢測(cè)條件的管道提供管管道可檢性技術(shù)支持，為油氣管道隱患整改工作提供綜合的解決方案。

《管道保護(hù)》2018年第2期（總第39期）