中原油田分公司技術監測中心

中原油田自1979年開發以來，油、氣、水集輸管道總長達到2 240 km，目前相當一部分管網已超期服役，外防腐層老化，管體腐蝕嚴重，穿孔泄漏頻繁發生，已進入修復或更換的高峰期。加之不法分子打孔盜油竊氣，造成穿孔事件經常發生，不但影響油田的正常生產，還造成安全和環保風險，帶來不良的社會影響。因此，需定期開展管道檢驗檢測工作，及時識別并評估管道安全狀況，為管道維護維修提供技術支持，為管理和決策者提供維護依據，預防事故的發生。

1 集輸管道檢測技術

技術監測中心作為油田自檢機構，自2007年以來累計開展集輸管道檢驗檢測總長2 803 km，并不斷完善檢測儀器設備和提升檢測技術手段。目前開展的主要檢測技術包括：宏觀檢查、路由定位及精確測繪、敷設環境調查、腐蝕監測及超聲導波檢測、硬度與金相檢測、無損檢測、防腐層檢測評價和陰極保護有效性檢測等，能滿足油田集輸管道檢驗檢測需求。

1.1 宏觀檢查

宏觀檢查主要包括管道位置與走向，“三樁一牌”，管道沿線防護帶，與其他建（構）筑物間距和占壓情況，地面水工保護設施，穿越管段保護工程的穩固性，道路擴建，河道變遷等情況，跨越管段管道防腐（保溫）層、補償器、錨固墩的完好情況，鋼結構及基礎、鋼絲繩、鎖具及其連接件腐蝕損傷等情況。

1.2 管道路由定位檢測

依據手持GPS或測繪系統沿管道敷設位置記錄管道特征點及其周邊環境信息，主要內容包括經緯度坐標、海拔高度、管道埋深、地形特征、地表植被、人工設施、地標性特征點。根據檢測數據繪制管道單線圖和埋深示意圖，根據相關標準要求統計管道埋深不足位置。

1.3 敷設環境調查

（1）土壤電阻率。測試土壤電阻率以判斷土壤腐蝕程度，測試位置主要包括沿線加電點、開挖探坑檢測點，可能具有腐蝕傾向的重要地段等。可根據管道沿途敷設情況有針對性的測試管道經過地區的土壤電阻率。

（2）土壤理化分析。在地形地貌發生變化或管道敷設環境明顯改變時，應選取一定數量的土壤樣本進行理化分析，所需分析的理化指標有： pH值、含水率，氯離子、硫酸根離子含量等。

（3）雜散電流測試。沿線測試有明顯干擾源的重要區段點，如：變壓器入地點、穿跨越鐵路和公路管段、與鐵路公路近距離并行管段、管道上方區域高壓線交叉處、管道交叉區域等。若在開挖檢測時發現管道本體有明顯雜散電流干擾腐蝕特征時，應采用雜散電流檢測儀器進行測試，對檢測出的數據，按照現行標準與規范進行評定。

1.4 腐蝕監測

采用超聲波測厚儀和C掃描檢測儀檢測管體剩余壁厚，對穿跨越管段進行超聲導波抽查，主要選擇管道出入土端，以及安裝過程中出現過質量問題、運行期間發生過問題、關鍵地段、可能產生積水、現場檢測發現防腐層破損、非開挖檢測發現明顯問題等類 管段。

1.5 硬度和金相檢測

對有焊縫硬度要求、有高溫蠕變和材質劣化傾向的管道，選擇代表性部位進行硬度檢測，對材質不明或材質有劣化傾向的管道進行金相檢測或化學成分分析。

1.6 無損檢測

（1）表面無損檢測。選擇在宏觀檢查中發現焊接質量不好、表面狀況不好、有疑似裂紋處，進行100%滲透或磁粉檢測。

（2）埋藏缺陷檢測。采用數字式超聲波探傷儀或超聲波衍射時差法（TOFD）技術，按照相關標準和規范進行焊縫埋藏缺陷抽查，抽查比例應符合相關標準和規范要求。

1.7 防腐層檢測評價

利用多頻管中電流法對外防腐層進行地面檢漏、絕緣性能測試和整體狀況評估，根據防腐層的檢測結果劃分出外防腐層等級，對防腐層等級較差的管段提出維修維護處理措施。同時配合“A”支架對管道防腐層破損點進行查找，此方法適用于對管道上的盜油打孔位置進行精確定位。

1.8 陰保有效性檢測

定期測試管道沿線陰極保護電位，常用參比電極地表法和密間隔管地電位法，繪制管道保護電位沿距離分布圖，綜合評估陰極保護運行效果。

2 檢測技術應用

近年來，在中原油田本部和普光氣田開展集輸管道檢驗檢測共690 km，匯總問題553項。主要是“三樁一牌”及水土保護方面180項；外防腐層破損267項；管體損傷和腐蝕減薄64項；管道焊縫埋藏缺陷24項；其它18項。針對檢出的問題提出維護修理建議332項，提出監控建議221項。

2.1 普光氣田某輸氣管道宏觀檢查

2015年10月，在普光氣田某輸氣管道宏觀檢查中，檢查水工保護設施928處，發現堡坎坍塌、開裂及水土流失導致管體裸露共63處；檢查“三樁一牌” 648個，倒伏、損壞10個（圖 1）。檢查情況及時反饋給相關管理部門，坍塌、開裂的堡坎已修復，裸露管段已填埋，倒伏的“三樁一牌”已扶正加固，同時巡檢方加強了穿跨越段和易沖刷部位的巡檢頻率，并做好巡回檢查記錄。 

2.2 普光氣田某輸氣管道超聲導波檢測

2015年10月，在普光氣田某輸氣管道檢驗中，在桁架跨河（050#樁）處采用超聲導波對管道本體進行檢測，發現3處疑似缺陷波形信號(圖 2、表 1)，經驗證為管道外壁劃傷。經綜合評定，缺陷不影響正常使用，建議加強監控管理。

2.3 采油廠原油外輸管道防腐層檢測

某采油廠原油外輸管道輸差波動較大，懷疑管道存在腐蝕穿孔或有不法分子打孔盜油，多次巡查現場沒發現問題。采用防腐層破損點查找技術沿管道敷設軌跡進行破損點查找，共發現27處破損點。對其全部開挖驗證：其中22處為歷年來發生打孔盜油的補口位置， 4處為外防腐層破損點， 1處為不法分子打孔盜油點（圖 3）。

2.4 采油廠注水管道防腐層檢測

2016年6月，檢測油田本部某采油廠注水管道，在利用埋地管道防腐層檢測儀對防腐層進行檢測評估時，根據檢測異常數據開挖驗證，發現管道防腐層破損、管體腐蝕嚴重（圖 4）。根據檢測結果提出建議：更換管段10 m，防腐層大修。

2.5 采油廠低含水原油外輸管道檢測

某采油廠低含水原油外輸管道1999年10月投產，管道規格Φ 159×6、材質20#鋼，工作壓力0.9 MPa、工作溫度70 ℃，近年來管道穿孔頻繁。使用管道防腐層檢測儀配合“A”支架檢測防腐層絕緣性能時，發現一處破損點，經開挖驗證為管道現場穿孔（圖 5）。使用單位及時進行了維修處理，避免了更大的經濟損失和安全風險。

2.6 普光油田某輸氣管道高精度測繪

在普光油田某輸氣管道檢測中，綜合應用無人機航攝和RTK測繪技術野外實測，對管道及其附屬設施（三樁一牌、閥室、水工保護等）定位（圖 6），繪制高精度數字地形圖，實現：①管道巡護工作中的位置確認、距離測算、任務劃分、重點地區標示等。②應急搶險中的位置確認、行車路線選擇等。③管道占壓、標志樁、穿跨越等的檢索、統計、匯總等。④管道周邊的農業、工業生產對管道的影響（安全距離、是否占壓）評價分析。

作者：王洪濤，1971年生，管道檢驗師，高級工程師，主要從事油田集輸管道、站場管道檢驗檢測工作。