才永剛 郭存杰 高鐵龍 戈永越

北京天然氣管道有限公司維搶修中心

摘  要：在管道安全隱患整改、改線擴(kuò)建等維搶修作業(yè)中，采取上下游閥門截?cái)嗤］斶B頭作業(yè)的方法較為安全有效。壓縮單次停輸動(dòng)火時(shí)間對(duì)連頭下料組對(duì)的作業(yè)質(zhì)量提出了較高的要求。針對(duì)在管道停輸連頭下料組對(duì)過程中出現(xiàn)的常見問題，提出了可行性解決方法。

關(guān)鍵詞：管道； 停輸連頭；動(dòng)火作業(yè)；下料組對(duì)

為保證管道維搶修質(zhì)量安全可靠，減少天然氣停輸時(shí)間，保障下游供氣穩(wěn)定充足，需要盡量壓縮單次停輸動(dòng)火時(shí)間，對(duì)連頭下料組對(duì)質(zhì)量及作業(yè)人員的技能要求較高。 2019年北京管道維搶修中心共執(zhí)行公司調(diào)令70份，完成一級(jí)動(dòng)火作業(yè)21項(xiàng)，二三級(jí)動(dòng)火作業(yè)23項(xiàng)，計(jì)劃性維修作業(yè)20項(xiàng)，參與輸氣處應(yīng)急演練6次；啟動(dòng)并完成應(yīng)急處置作業(yè)6次；共計(jì)焊接1007道焊口，安裝B型套筒2處，組對(duì)、焊接的合格率均保持100%。筆者針對(duì)動(dòng)火作業(yè)下料組對(duì)常見問題，分析其影響因素并給出了解決辦法。

1 直接影響因素

1.1 準(zhǔn)備工作

作業(yè)前如存在機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備不充分，現(xiàn)場(chǎng)物料檢查不仔細(xì)，準(zhǔn)備工序缺少驗(yàn)收環(huán)節(jié)等問題，會(huì)造成工作延誤或無(wú)法進(jìn)行。如2015年陜京管道霸州動(dòng)火作業(yè)時(shí)，由于管工檢查連頭管材不仔細(xì)，下料組對(duì)后才發(fā)現(xiàn)短接上有一個(gè)由里向外氣割槍吹出來(lái)的孔洞，造成無(wú)法使用； 2019年烏蘭察布?jí)簹庹緞?dòng)火作業(yè)中，管工沒有仔細(xì)檢查第三方施工單位前期預(yù)制好的管件即實(shí)施組對(duì)、焊接，造成相鄰兩管端直焊縫距離過近，只得將該焊口進(jìn)行割口重新組對(duì)處理。

解決辦法：施工前要加強(qiáng)驗(yàn)收環(huán)節(jié)管理，由專人對(duì)設(shè)備機(jī)具、工程材料進(jìn)行二次復(fù)驗(yàn)，全程把關(guān)。

1.2 測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確

作業(yè)前期，管工測(cè)量時(shí)多用粉線、量角器、直角尺等手工測(cè)量，取幾次近似值作為下料依據(jù)，而忽略了微小誤差會(huì)直接影響下料精準(zhǔn)度。管徑越大、兩管段間距離越遠(yuǎn)，測(cè)量誤差出現(xiàn)的幾率越大。

解決辦法：針對(duì)幾種常用的連頭方式，研制大管徑、長(zhǎng)距離、精準(zhǔn)度高的專用測(cè)量工具，提高測(cè)量精度。測(cè)量過程必須進(jìn)行二次復(fù)尺校驗(yàn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤后再下料。

1.3 環(huán)境溫差變化

管道途經(jīng)各地區(qū)存在溫差變化，給連頭作業(yè)帶來(lái)不同的影響。如陜京四線紅墩界壓氣站地處陜西與內(nèi)蒙交界，環(huán)境溫差大，管工在下料時(shí)沒有充分考慮溫度變化對(duì)管材的影響，露出的管線在氣溫升高后變 長(zhǎng)，造成首次組對(duì)不成功，延誤時(shí)間約3 小時(shí)。

解決辦法：下料前應(yīng)預(yù)先關(guān)注天氣情況，充分考慮到管線熱膨脹量對(duì)當(dāng)次下料組對(duì)的影響，確保下料準(zhǔn)確。對(duì)管工定期開展專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)和經(jīng)驗(yàn)交流，使其熟知、掌握連頭過程中常見的計(jì)算方法，如管線熱膨脹計(jì)算公式等。

1.4 管道應(yīng)力

在管道動(dòng)火連頭斷管過程中，受地形、回填土擠壓或管內(nèi)溫差促成的熱脹冷縮、施工時(shí)強(qiáng)行組對(duì)等特殊因素影響，埋地管線斷開后受內(nèi)部應(yīng)力釋放而彈開、錯(cuò)位現(xiàn)象較為常見，而應(yīng)力釋放過多將影響連頭下料、組對(duì)、焊接質(zhì)量。

解決辦法：為避免應(yīng)力過多釋放造成管線下料、組對(duì)困難，可根據(jù)埋地管線的地形、地貌判定應(yīng)力釋放點(diǎn)，提前對(duì)下沉管段采取支護(hù)，縮小應(yīng)力釋放過多造成短接下料斜口量大，影響組對(duì)、焊接質(zhì)量。如果現(xiàn)場(chǎng)條件允許，施工機(jī)具準(zhǔn)備充足，可采用挖掘機(jī)挖出連頭點(diǎn)前后30～50 m管道周圍覆土，釋放應(yīng)力，調(diào)整管線中心軸距，減少偏差，提高連頭質(zhì)量。

1.5 切割管口平整度

管道停輸連頭作業(yè)多為斜口下料組對(duì)，由于測(cè)量、畫線的誤差或切割等因素造成的管口平整度缺陷，對(duì)組對(duì)質(zhì)量有直接影響。

解決辦法：劃線前對(duì)管口進(jìn)行等分定點(diǎn)，等分點(diǎn)越多精準(zhǔn)度越高，根據(jù)管徑大小目前多采用4等分、 8等分和12等分方法確定切割點(diǎn)，減少劃線誤差對(duì)管口平整度的影響。切割后的管口在打磨前可采取平口圈（特制工具）進(jìn)行管口平面驗(yàn)證，確保管口平整度。

2 間接影響因素

2.1 員工心理素質(zhì)

動(dòng)火作業(yè)時(shí)間緊迫，一級(jí)動(dòng)火停輸連頭作業(yè)一般要求在20個(gè)小時(shí)內(nèi)完成測(cè)量、下料、組對(duì)及焊接所有工序，公司領(lǐng)導(dǎo)全程現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管，施工質(zhì)量要求百分之百，致使現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員心理壓力大、過分緊張，容易出現(xiàn)失誤，影響正常發(fā)揮。

解決辦法：嚴(yán)格要求施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。模擬實(shí)戰(zhàn)練兵，提高作業(yè)人員心理抗壓能力。如通過上臺(tái)發(fā)言鍛煉，克服緊張心理；加強(qiáng)模擬作業(yè)培訓(xùn)，養(yǎng)成標(biāo)準(zhǔn)化操作習(xí)慣，降低操作失誤的概率。

2.2 不良作業(yè)習(xí)慣

在施工前，工具、設(shè)備要在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)擺放整齊、合理，但隨著作業(yè)進(jìn)度不斷推進(jìn)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)逐漸出現(xiàn)線纜雜亂無(wú)章、工具亂放等現(xiàn)象。其原因是操作人員只追求工作速度而不注重工作細(xì)節(jié)，長(zhǎng)期形成的不良作業(yè)習(xí)慣，會(huì)埋下作業(yè)安全隱患，影響施工質(zhì)量。

解決辦法：對(duì)操作員工要加強(qiáng)日常標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)訓(xùn)練，養(yǎng)成良好的作業(yè)習(xí)慣，提升員工素質(zhì)教育，重視施工質(zhì)量和細(xì)節(jié)，杜絕安全隱患。

2.3 管材自身缺陷

在役管道在斷開后普遍存在管徑大小差異和管口橢圓度不精準(zhǔn)缺陷，從而出現(xiàn)管口組對(duì)錯(cuò)邊量超出規(guī)范要求現(xiàn)象，影響組對(duì)和焊接質(zhì)量。

解決辦法：在技術(shù)規(guī)范允許范圍內(nèi)對(duì)橢圓管口進(jìn)行減薄壁厚過度處理，組對(duì)過程中采用外對(duì)口器對(duì)橢圓管口進(jìn)行擠壓調(diào)整，使變形管口調(diào)整到正常范圍內(nèi)再實(shí)施焊接作業(yè)，確保施工質(zhì)量。

作者簡(jiǎn)介：才永剛 ，1980 年生，大專，北京天然氣管道公司維搶修中心作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)，主要從事管道維搶修作業(yè)管理工作。聯(lián)系方式：18634942241， 20171901@qq.com。