智能巡線系統(tǒng)在塔里木油田長輸管道中的應(yīng)用
來源:《管道保護(hù)》雜志 作者:鄧幫輝;張瑤;朱軍凱;胡亞軍;蘇松山;商龍 時間:2020-7-21 閱讀:
鄧幫輝 張瑤 朱軍凱 胡亞軍 蘇松山 商龍
中國石油塔里木油田公司
摘 要:采用GPS和GIS技術(shù)相結(jié)合的方式開發(fā)長輸管道智能巡線系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對管道巡護(hù)工作的有效管控。介紹了系統(tǒng)框架和主要功能,總結(jié)了系統(tǒng)創(chuàng)新點(diǎn)。系統(tǒng)的應(yīng)用提高了管道隱患或事件的處置效率,提升了管道運(yùn)行的安全性和可靠性。
關(guān)鍵詞:油田;長輸管道;智能巡線系統(tǒng);功能應(yīng)用
塔里木油田是西氣東輸?shù)闹鳉庠吹刂唬S著沿線地方經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,油田長輸管道所面臨的外部安全挑戰(zhàn)越來越大。為了克服傳統(tǒng)管道巡線模式的不足,基于油氣長輸管網(wǎng)測繪及信息化處理成果,采用GPS(全球定位系統(tǒng))移動終端和GIS(地理信息系統(tǒng))平臺相結(jié)合的方式,開發(fā)了油田長輸管道智能巡線系統(tǒng),以期使管道巡檢工作更加精細(xì)化、規(guī)范化和智能化,保障油氣輸送安全。
1 系統(tǒng)設(shè)計
1.1 總體框架
智能巡線管理系統(tǒng)由數(shù)據(jù)源、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)傳 輸、數(shù)據(jù)存儲、業(yè)務(wù)支撐等五部分組成(圖 1)。
1.2 關(guān)鍵技術(shù)
數(shù)據(jù)安全傳輸:為保障巡線數(shù)據(jù)實(shí)時安全傳輸,在移動終端內(nèi)嵌加密卡,數(shù)據(jù)加密后經(jīng)過移動平臺進(jìn)行外網(wǎng)與石油內(nèi)網(wǎng)的轉(zhuǎn)換,最終數(shù)據(jù)傳輸至內(nèi)網(wǎng)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器(圖 2)。
數(shù)據(jù)緩存:油田長輸管道分布區(qū)域廣,部分地區(qū)沒有網(wǎng)絡(luò)信號,移動終端采用本地數(shù)據(jù)緩存機(jī)制,可根據(jù)當(dāng)前網(wǎng)絡(luò)信號情況自動啟動上傳線程與服務(wù)器端進(jìn)行數(shù)據(jù)通信。
斷點(diǎn)續(xù)傳:一個大文件劃分為幾個部分,每個部分用一個線程上傳文件,如果碰到網(wǎng)絡(luò)故障,可繼續(xù)上傳下載未完成的部分,節(jié)省時間,提高速度。
數(shù)據(jù)位置糾偏:移動終端通過衛(wèi)星定位直接獲取位置信息,而PC端GIS地圖中的管道位置是通過偏移處理過的,其GPS位置數(shù)據(jù)與PC端GIS地圖結(jié)合時會產(chǎn)生偏差,系統(tǒng)用絕對位置進(jìn)行計算轉(zhuǎn)換可獲取相對位置,在與GIS結(jié)合后消除偏差。
2 系統(tǒng)主要功能
2.1 巡線計劃管理
計劃制定:巡線計劃分為日常巡線計劃和臨時巡線計劃。巡線管理人員根據(jù)工作安排制定每個巡線人員的巡線范圍、巡線采集的數(shù)據(jù)項等要求,通過系統(tǒng)PC端派發(fā)到巡線人員手持移動終端。
計劃執(zhí)行:巡線人員通過手持移動終端接收任務(wù)計劃并開展巡線工作。
任務(wù)周期設(shè)置:巡線任務(wù)一旦派發(fā),不會輕易改變,系統(tǒng)提供巡線任務(wù)延續(xù)功能,不需要重新派發(fā)新的巡檢任務(wù),減輕管理人員工作量,提高工作效率。
2.2 巡線軌跡記錄
手持移動終端自動實(shí)時獲取GPS定位數(shù)據(jù)并與系統(tǒng)保持實(shí)時通訊,管理人員能夠隨時查看所有巡線人員的實(shí)時位置。
巡線軌跡記錄:系統(tǒng)按天記錄巡線人員軌跡,也可以選擇某一時間段查看指定巡線人員的巡線軌跡,并自動記錄巡線人員在線時間、行走距離、某一位置的停留時間。
軌跡評估:對一段巡線軌跡放大顯示,可顯示出巡線具體時間以及與管線的距離。
2.3 巡線問題管理
問題上報:巡線人員通過手持移動終端以照片、文字等方式上報發(fā)現(xiàn)的異常問題給系統(tǒng)。問題所在的管線、地點(diǎn)均可自動從GIS地圖中讀取。
問題管理:管理人員在系統(tǒng)查看巡線人員上報的各種現(xiàn)場問題,根據(jù)問題類型或事件緊急狀態(tài)確定處理方法和處理部門,并對問題處理過程進(jìn)行跟蹤閉環(huán)管理。也可以對巡線人員誤報、錯報的問題進(jìn)行修改或刪除。
問題分析統(tǒng)計:系統(tǒng)對上報的問題按管段、問題類型、區(qū)域分別統(tǒng)計在某時間段出現(xiàn)問題的次數(shù)。
2.4 報表統(tǒng)計查詢
系統(tǒng)提供巡線日報的自動生成和統(tǒng)計功能,包括當(dāng)天巡線報表和管道運(yùn)行報表、管道沿線閥室壓力溫度歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、第三方施工查詢等。
2.5 巡線考核管理
系統(tǒng)每天定時對巡線人員當(dāng)天的巡線工作成果與巡線任務(wù)自動匹配、計算,生成每個巡線人員的績效考核成績。
巡線路徑比對:當(dāng)天巡線軌跡與巡線路徑的比對,計算巡檢軌跡符合度。
巡線時效性分析:系統(tǒng)以有效位置在線時間與日常規(guī)定巡線時間計算差值進(jìn)行比對,差值越小越好。
數(shù)據(jù)完整性:管道、閥室和穿跨越等設(shè)施的檢查數(shù)據(jù)項與系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)項進(jìn)行比對。
2.6 及時通信
系統(tǒng)能夠向所有巡線人員實(shí)現(xiàn)信息廣播,也可以針對某個移動終端單獨(dú)發(fā)送消息,包括:特情、天氣預(yù)報、災(zāi)害播報等。移動終端也可以通過即時通信,向系統(tǒng)或者其他移動終端發(fā)送各類消息。
2.7 系統(tǒng)設(shè)置
訪問權(quán)限:為加強(qiáng)數(shù)據(jù)信息等安全管理,為不同角色的用戶設(shè)置不同的系統(tǒng)訪問權(quán)限。
通話設(shè)置:移動終端只能撥打設(shè)置的電話,如生產(chǎn)電話、應(yīng)急電話等,其他電話無法撥打。
應(yīng)用更新:系統(tǒng)為手持終端推送APP更新服務(wù),巡線人員根據(jù)自動彈出的系統(tǒng)更新提示,點(diǎn)擊確認(rèn)即可在線更新。
3 系統(tǒng)創(chuàng)新點(diǎn)
(1)靈活配置巡線任務(wù)。塔里木油田長輸管線分布區(qū)域廣,部分管段處于無人區(qū),中心基地與部分管線距離遠(yuǎn),一條管線分成幾條管段由不同班組進(jìn)行巡檢。因此將管線、管段、閥室、陰保樁等用生產(chǎn)實(shí)體表示,每個生產(chǎn)實(shí)體可靈活配置數(shù)據(jù)采集項和檢查項,與班組管理和巡線計劃結(jié)合,靈活指派各班組巡檢任務(wù)。
(2)提升巡線管理效率。管理人員在PC端可直觀查看當(dāng)天各班組人員實(shí)時巡線位置、任務(wù)完成情況(合格數(shù)量、不合格數(shù)量、未完成任務(wù)、不合格原因)、問題上報情況(問題等級、所在位置、問題描述和照片等),同時用不同的標(biāo)記和顏色直觀展示任務(wù)完成情況和問題上報情況,便于管理人員直接關(guān)注重點(diǎn)。
(3)實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)區(qū)域關(guān)注。結(jié)合巡線上報問題歷史數(shù)據(jù),分類統(tǒng)計問題數(shù)據(jù),并利用GIS技術(shù)查看各類問題的分布,利于管理人員針對重點(diǎn)區(qū)域制定解決方案。
(4)拓展管道相關(guān)數(shù)據(jù)。移動終端提供了在線位置管道屬性數(shù)據(jù)瀏覽功能,所展示的長輸管道是距離移動終端最近的長輸管道,展示當(dāng)前位置1公里范圍內(nèi)管道基本信息、高后果區(qū)數(shù)據(jù)、管道檢驗(yàn)信息等內(nèi)容。
(5)任務(wù)導(dǎo)航和提醒。利用移動端GIS地圖,實(shí)現(xiàn)了巡線路徑、巡線軌跡和巡線任務(wù)完成情況在移動終端綜合展示。同時利用當(dāng)前位置信息,在接近巡線任務(wù)1公里時,移動終端會自動提醒巡線人員即將開展的巡線任務(wù)。
4 系統(tǒng)應(yīng)用
智能巡線管理系統(tǒng)于2017年10月正式上線運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)了對油田長輸管道全線覆蓋,確保了管道巡護(hù)過程中不留盲點(diǎn),提高了巡護(hù)工作的時效性。結(jié)合閉環(huán)管理機(jī)制對問題進(jìn)行快速處理,最大限度減少管道事件發(fā)生,有效彌補(bǔ)了傳統(tǒng)巡線模式的不足,顯著提高了管道運(yùn)行的安全性和可靠性,提升了油田管理的信息化水平,為保障管道的安全平穩(wěn)運(yùn)行發(fā)揮了重要作用。
作者簡介:鄧幫輝, 1990年生,重慶梁平人,助理工程師,主要從事管道和站場完整性管理工作。聯(lián)系方式: 0996-2176064/17797971761,dengbh-tlm@petrochina.com.cn。
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