近日國家管網某成品油管線泡沫幾何內檢測項目驗收會議召開，標志著泡沫幾何檢測技術在國內陸上成品油管道的首次應用順利完成。

該管線干支線全長六百多公里，因為間距長、高差大、管徑小、輸量低、雜質多、變形大等多個因素困擾，內檢測工作開展風險很大。

標準的測徑球只能提供測徑板結果，不能有效識別管道里存在的具體風險點，同時變形是逐步累加的結果，一旦測徑板受損，對于分析管道里面潛在單個受限點的內徑變得毫無意義，測徑板清管器也不能給出限制點的定位；而傳統的幾何檢測器通過能力有限，在發現管線存在大變形之后，往往無法順利進行下一步工作。

業主多方調研新方法、新技術，最后決定采用北京蒂川國際能源服務有限公司的泡沫幾何檢測技術開展該段的內檢測工作。該公司引進國外先進的泡沫幾何檢測技術，彌補了傳統技術的不足。泡沫幾何檢測設備可以通過變形量為35%~40%OD變形點,能力遠遠大于世界上其他所有變形檢測器，通球卡堵風險極低，并能對下一步的常規清管和智能內檢測提供有價值的數據支撐，提供更安全、更經濟通球方案。

本段管線通一個球總運行時間約60個小時，是國內單次通球時間最長管段之一。跟球人員共分成6組2班24小時連續跟球。通球期間又正值魯南地區盛暑雨季，酷暑加上不定時的雷陣雨，跟球人員經常身上的汗水還未干透又被雨水淋濕；所有現場人員風雨無阻、通力合作、無縫銜接，對全線147km管線進行了實時有效跟蹤，保障了通球安全。

泡沫幾何檢測測出本段管線污物11.43m3,總重量約60噸，檢測出48個幾何異常點。通過對3處變形較大的異常點進行開挖驗證，顯示內檢測數據和現場實際測量數據一致：定位誤差僅0.6米，時鐘方位完全吻合、峰值深度在+1.5%OD誤差范圍內。

本次泡沫幾何檢測不僅幫助業主排查了管道上的幾何變形缺陷隱患、摸清了管道內的污物分布和總量，為下一步的清管工作提供了數據支撐，幫助推動早日完成智能漏磁內檢測，同時也為國內其他類似的小口徑、未通過球的疑難管線的通球解決方案積累了寶貴經驗。