吳承睿 李成林 譚孟林

國家管網(wǎng)集團(tuán)西南管道蘭成渝輸油分公司

摘要：輸氣站場是長輸天然氣管道的重要組成部分，為降低和消除天然氣站場泄漏風(fēng)險(xiǎn)，從設(shè)備設(shè)施本體故障及施工質(zhì)量、操作失誤等因素分析泄漏原因。針對站場設(shè)備設(shè)施提出了強(qiáng)化預(yù)防性維護(hù)、落實(shí)巡回檢查制度、定期開展檢驗(yàn)檢測、加強(qiáng)源頭設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量管理、提升站場維檢修標(biāo)準(zhǔn)化等五項(xiàng)預(yù)防措施，以保障長輸管道系統(tǒng)安全平穩(wěn)運(yùn)行。

關(guān)鍵詞：輸氣站；天然氣泄漏；設(shè)備設(shè)施；施工質(zhì)量；檢驗(yàn)檢測；維檢修標(biāo)準(zhǔn)化

天然氣管網(wǎng)系統(tǒng)中輸氣站場運(yùn)行安全至關(guān)重要。由于天然氣可燃、易爆特性，一旦泄漏可能發(fā)生災(zāi)害性后果，不但威脅員工生命安全，如果站場處于人口稠密、經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)時(shí)事故后果會(huì)更加嚴(yán)重。因此，管控輸氣站場天然氣泄漏對管網(wǎng)安全平穩(wěn)高效運(yùn)行具有現(xiàn)實(shí)意義。

1  原因分析

2004年8月，某輸氣站場天然氣泄漏，現(xiàn)場檢測可燃?xì)怏w濃度達(dá)到30%，中控人員關(guān)斷流程停止供氣，現(xiàn)場人員及時(shí)對裝置泄壓，最終造成停產(chǎn)約7小時(shí)并影響到下游用戶生產(chǎn)。后經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，系閥門墊片受力不均致使法蘭水平線不平行存在夾角導(dǎo)致。2011年6月，某管道閥室發(fā)生天然氣泄漏，經(jīng)排查發(fā)現(xiàn)泄漏原因?yàn)榭ㄌ着c引壓管連接崩脫。2018年11月，某壓氣站自控人員更新程序過程中閥門自動(dòng)開啟，致使天然氣從壓縮機(jī)入口法蘭處泄漏140 m3。2021年7月，某壓氣站在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)組干氣密封管線發(fā)生漏氣，造成3臺壓縮機(jī)組泄壓放空約200 m3。綜合分析造成天然氣泄漏的原因有以下幾個(gè)方面。

1.1  本體故障

站場儀表、法蘭、閥門等設(shè)備設(shè)施出現(xiàn)螺栓松緊不一、法蘭中心線偏移，密封圈、密封墊位置偏移或老化磨損及變形，季節(jié)交替熱脹冷縮等造成管道變形或沉降，若不及時(shí)處理，在受到壓力沖擊時(shí)極易造成泄漏。另外，站場管道受周圍環(huán)境、介質(zhì)影響及金屬材料本身特性，易發(fā)生腐蝕導(dǎo)致穿孔甚至斷裂，也是天然氣泄漏的原因之一。

1.2  質(zhì)量缺陷

站場建設(shè)過程中因施工質(zhì)量及材料質(zhì)量管控不到位，造成管道焊接及元器件質(zhì)量缺陷，導(dǎo)致站場設(shè)備設(shè)施故障進(jìn)而發(fā)生泄漏。

1.3  操作失誤

人為操作失誤也是導(dǎo)致泄漏的重要原因。主要有設(shè)備設(shè)施操作生疏，維修保養(yǎng)不及時(shí)，操作不當(dāng)導(dǎo)致閥門誤動(dòng)作，檢查確認(rèn)不到位等。

1.4  管理漏洞

站場日常管理存在一些漏洞，如設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)、巡檢、維檢修工作未實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化流程等，導(dǎo)致缺陷隱患未能得到及時(shí)處置修復(fù)，一定程度上增加了發(fā)生泄漏的概率。

2  預(yù)防措施

2.1  做好預(yù)防性維護(hù)

根據(jù)站場設(shè)備設(shè)施的特性、用途、常見故障等進(jìn)行分類分級管理，制定有針對性的維護(hù)措施和項(xiàng)目，合理安排維護(hù)周期，對到期的設(shè)備設(shè)施及時(shí)維護(hù)，部件及時(shí)更換，利用信息化管理系統(tǒng)輔助開展預(yù)防性維護(hù)管理。做好站場設(shè)備設(shè)施春秋檢工作，關(guān)注季節(jié)變化帶來的影響，據(jù)此制定維護(hù)保養(yǎng)措施。做好入冬前閥門的維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)對閥座、閥桿注脂，對密封點(diǎn)潤滑，檢查閥桿填料、閥門排污嘴和放空嘴是否完好，若發(fā)現(xiàn)失效及時(shí)更換。

2.2  落實(shí)巡回檢查制度

完善設(shè)備設(shè)施檢查表制度，按照檢查表落實(shí)日巡檢、周巡檢、月巡檢、季巡檢各規(guī)定事項(xiàng)，分階段按不同部位實(shí)施針對性巡檢。重點(diǎn)關(guān)注天然氣“跑、冒、漏”等關(guān)鍵部位，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行維護(hù)修理。借助便攜式可燃?xì)怏w檢測儀器、固定式激光或紅外可燃?xì)怏w探測設(shè)備等技術(shù)手段開展檢測或在線監(jiān)測，通過自動(dòng)化裝置實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖與預(yù)警，精準(zhǔn)鎖定泄漏部位并及時(shí)堵漏。

2.3  定期開展檢驗(yàn)檢測

嚴(yán)格按照規(guī)范要求，開展壓力管道、壓力容器等設(shè)備設(shè)施的全面檢驗(yàn)和年度檢查。建立薄弱部位臺賬，每年對壓力管道的彎頭、易沖刷部位、有腐蝕減薄風(fēng)險(xiǎn)的部位等進(jìn)行壁厚檢測并動(dòng)態(tài)監(jiān)測，避免因腐蝕及其他原因造成天然氣泄漏。檢驗(yàn)檢測要結(jié)合多種檢測評價(jià)方法，確保檢驗(yàn)結(jié)果真實(shí)可靠。基于設(shè)備設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)程度開展基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)（RBI），管控天然氣泄漏風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)約生產(chǎn)成本。

2.4  加強(qiáng)設(shè)計(jì)施工管理

（1）工藝設(shè)計(jì)措施。①盡量保持管線平直以減少彎頭數(shù)和減小管線轉(zhuǎn)彎角度以降低氣流激擾力；控制管線的固有頻率和氣柱頻率；加固（或增設(shè)）管道支撐點(diǎn)提高系統(tǒng)剛度，降低管道運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)強(qiáng)度；②閥門放空、排污采用雙閥形式冗余設(shè)計(jì)，以有效控制突發(fā)情況；③盡量減少法蘭、螺栓連接，其連接部位密封應(yīng)充分考慮彈性密封材料的性能和使用壽命。

（2）施工監(jiān)管措施。①主要設(shè)備設(shè)施由甲方采購并擇優(yōu)選擇供貨商，嚴(yán)格實(shí)施設(shè)備設(shè)施生產(chǎn)過程第三方監(jiān)造、中期及到貨驗(yàn)收制度，從源頭控制設(shè)備設(shè)施質(zhì)量；②聘請專業(yè)監(jiān)理人員全程監(jiān)控施工質(zhì)量，建設(shè)單位管控監(jiān)理質(zhì)量及施工作業(yè)質(zhì)量，避免施工質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)；③采用多種無損檢測手段檢測設(shè)備設(shè)施焊接質(zhì)量，或邀請有資質(zhì)的第三方機(jī)構(gòu)或人員對檢測結(jié)果復(fù)評。

2.5  維檢修工作標(biāo)準(zhǔn)化

（1）站場分專業(yè)制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)卡，按故障類型制定設(shè)備維修作業(yè)卡，做到每項(xiàng)作業(yè)有檢查、有確認(rèn)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場維檢修作業(yè)PDCA循環(huán)。作業(yè)過程中執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化工藝操作票制度，嚴(yán)格落實(shí)作業(yè)許可和作業(yè)前安全分析制度，避免作業(yè)失誤。

（2）打造專業(yè)維檢修隊(duì)伍，培養(yǎng)成員具備專業(yè)維檢修和應(yīng)急搶險(xiǎn)技能，平時(shí)對設(shè)備認(rèn)真保養(yǎng)，一旦發(fā)生泄漏能及時(shí)有效消除設(shè)備設(shè)施故障，控制事態(tài)蔓延。

3  結(jié)語

輸氣站場天然氣泄漏是危害站場安全運(yùn)行的重要因素。認(rèn)真分析產(chǎn)生原因并不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)改進(jìn)和優(yōu)化管理措施，減少和杜絕泄漏發(fā)生，有助于保障站場系統(tǒng)的安全平穩(wěn)運(yùn)行。

作者簡介：吳承睿，1984年生，本科學(xué)歷，工程師，現(xiàn)主要從事工藝設(shè)備管理工作。聯(lián)系方式：13550263278，wucr@pipechina.com.cn。