中俄東線(xiàn)天然氣管道工程建設(shè)又傳捷報(bào)，11日凌晨，全長(zhǎng)1127米的管道成功穿越國(guó)境線(xiàn)，與俄羅斯境內(nèi)的接收井平穩(wěn)對(duì)接。據(jù)了解，這是中俄東線(xiàn)天然氣管道工程首條黑龍江盾構(gòu)隧道管道安裝工程，這種新的安裝工藝填補(bǔ)了我國(guó)小斷面盾構(gòu)隧道安裝大口徑管道的技術(shù)空白，創(chuàng)造了歷史。

中俄天然氣管道工程是我國(guó)能源戰(zhàn)略中重要的一項(xiàng)工程，是我國(guó)引進(jìn)境外油氣資源所建設(shè)的最大口徑、最高鋼級(jí)、最大輸送壓力的管道工程。這項(xiàng)工程在我省境內(nèi)及俄羅斯境內(nèi)都要經(jīng)過(guò)高寒地區(qū)，對(duì)施工要求異常嚴(yán)格。同時(shí)，這項(xiàng)工程也是我國(guó)首條智能管道建設(shè)的試點(diǎn)工程，可實(shí)現(xiàn)管道全數(shù)字化移交、全智能化運(yùn)營(yíng)、全生命周期管理。

以往，盾構(gòu)隧道管道安裝采用在隧道內(nèi)進(jìn)行管道組對(duì)焊接的方式。此次管道安裝工程按照設(shè)計(jì)要求，隧道直徑2.44米，管道口徑1.42米。管道進(jìn)入隧道后，左右縫隙不足50厘米，人根本無(wú)法進(jìn)入。因此，此次采用的是豎井內(nèi)組對(duì)焊接，而這樣的技術(shù)目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)有成功經(jīng)驗(yàn)可借鑒。

為保障焊接質(zhì)量，中俄東線(xiàn)天然氣管道工程項(xiàng)目部多方協(xié)調(diào)，專(zhuān)門(mén)從俄羅斯采購(gòu)調(diào)配同等口徑、同等材質(zhì)的鋼管，用于焊工崗位練兵使用，有效提升專(zhuān)業(yè)技能。施工單位嚴(yán)格遵循“依法合規(guī)”原則，提前對(duì)隧道內(nèi)管道焊接方案反復(fù)審核論證，確保方案的完備性及可行性。為適應(yīng)中俄東線(xiàn)智能管道建設(shè)的要求，在穿越段管道焊接施工現(xiàn)場(chǎng)，每根鋼管、每臺(tái)設(shè)備、每名員工、甚至焊接完的每一道焊口都有自己的二維碼身份證。施工現(xiàn)場(chǎng)的每臺(tái)焊接設(shè)備、防腐設(shè)備都安裝了工藝參數(shù)采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)儲(chǔ)存器、數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)，將生產(chǎn)工藝過(guò)程信息進(jìn)行采集、儲(chǔ)存與上傳。通過(guò)工程建設(shè)管理系統(tǒng)，管理人員可以查看每一道焊口在焊接過(guò)程中的實(shí)時(shí)視頻和關(guān)鍵數(shù)據(jù)，便于現(xiàn)場(chǎng)施工的遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理。

歷經(jīng)2499.5個(gè)小時(shí)不間斷連續(xù)焊接作業(yè)，隨著隧道內(nèi)平巷段管道最后一道焊口焊接完畢，宣告小斷面盾構(gòu)隧道施工順利完成。