8月3日，柳園成品油分輸支線最后一枚超聲內檢測器進入計量站移動式收球筒。經確認，檢測數(shù)據完整，標志著西部管道酒泉輸油氣分公司自研移動式收發(fā)球筒撬裝設備在無收發(fā)球筒管道內檢測作業(yè)上首次應用成功。這也是繼今年首次實戰(zhàn)應用V型對接坡口全自動焊接技術后，分公司在管道路上的又一個新突破。

為解決柳園成品油分輸支線無收發(fā)球筒、無法開展內檢測這一問題，分公司自主開辟自研移動式收發(fā)球筒撬裝設備這一條技術路線。自2022年底開始，多次邀請國內優(yōu)秀內檢測承包商、設計院以及裝備制造企業(yè)開展論證、現(xiàn)場踏勘，以同口徑管道通用性為基本原則，適應包括漏磁檢測器等不同檢測設備的收發(fā)球作業(yè)條件，在歷時8個多月時間里，最終完成了撬裝設備的設計和制作。

由于本次撬裝設備屬公司范圍內首次應用，公司管道部、分公司黨委高度關注，在作業(yè)前及作業(yè)過程中多次赴現(xiàn)場調研指導。分公司為保證此次檢測一次成功，在檢測準備工作啟動前便成立了工作專班，由分公司副經理任組長，作業(yè)全過程現(xiàn)場指揮，通過工藝控制，多次成功處置了清管器、檢測器停球、卡阻等現(xiàn)場突發(fā)狀況，保障了整個檢測作業(yè)的順利完成。

自7月28日14：35第一枚聚氨酯涂層泡沫清管器出站，到8月3日19:00最后一枚超聲內檢測器進站，短短7天時間內，柳園成品油分輸支線發(fā)送各型清管器、檢測器共計11枚，完成了支線3條管道的檢測工作，數(shù)據全部合格。

此次內檢測，驗證了自研撬裝設備的可靠性和適用性，為后期φ219mm同口徑無收發(fā)球筒管道漏磁內檢測作業(yè)積累了寶貴經驗，也為下一步該類型小口徑管道開展漏磁內檢測，進一步降低檢測成本提供了堅實基礎。