8月6日9:14，隨著輪南壓氣站中石化天然氣注入（二期）項目特級動火1#動火點管道焊縫無損檢測全部合格的消息傳來，標志著西部管道公司在大口徑、高鋼級自動測量下料、全自動焊接技術在管道換管實戰作業取得成功。

據介紹，該項目由烏魯木齊維搶修中心搶修隊負責，首次使用自動測量下料系統、全自動焊接技術，從管道切割到焊接結束總共時10.4小時，所有焊口一次性合格。填補了公司在役管道動火自動測量下料和全自動焊接技術在大口徑、高鋼級對接焊縫連頭作業實戰應用的空白。

此次實戰應用效果顯著。自動測量下料系統不僅操作方便、效率高且數據精準，現場測量下料到組對僅用時38分鐘；全自動焊接不僅成型美觀、焊接質量穩定，焊接效率提升尤為突出。動火作業管線規格為φ813x21mm，材質為L485M，使用全自動焊機填充蓋面用時2小時48分，較傳統手工焊接大口徑高壁厚管道效率提升40%-50%，并且外觀、焊接工藝穩定性遠優于手工焊接。從事焊接15年的王師傅反復欣賞自己參與完成的“杰作”后感慨道：“科技的力量真偉大，這次使用全自動焊接比手工焊接省力多了，而且焊道沒有高低差和咬邊現象，外觀成型效果遠超手工焊接，智能焊接技術發展很快，我要緊跟新技術學習的步伐，不能讓時代淘汰，努力守住這份自己熱愛的職業。”