朱國(guó)慶

國(guó)家管網(wǎng)集團(tuán)東部?jī)?chǔ)運(yùn)新鄉(xiāng)輸油處

摘要：對(duì)內(nèi)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的缺陷實(shí)施整治，是保障輸油管道安全運(yùn)行的關(guān)鍵措施。介紹了兩段輸油管線(xiàn)實(shí)施內(nèi)檢測(cè)缺陷整治的幾種修復(fù)方式，分析了技術(shù)要求。結(jié)果表明，實(shí)施整治措施后避免了管道泄漏污染及其他次生危害風(fēng)險(xiǎn)，保證輸油管道安全平穩(wěn)運(yùn)行，可為相關(guān)作業(yè)提供借鑒。

關(guān)鍵詞：輸油管道；內(nèi)檢測(cè)；缺陷修復(fù)；B型套筒；螺栓緊固夾具

中洛線(xiàn)管道長(zhǎng)度286 km，管徑426 mm ，壁厚7 mm。臨濮線(xiàn)（河南段）管道長(zhǎng)度13.2 km，管徑377 mm，壁厚7 mm。兩條管道運(yùn)行時(shí)間均超過(guò)30年，存在較多的缺陷和隱患，做好管道本體維修維護(hù)，及時(shí)消減安全風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)保障管道服役后期安全運(yùn)行極為關(guān)鍵。

1  缺陷形式

經(jīng)開(kāi)挖發(fā)現(xiàn)兩條管線(xiàn)缺陷處原瀝青防腐層老化脫落、破損等，造成管體上存在浮銹、點(diǎn)狀蝕坑、片狀蝕坑。缺陷類(lèi)型包括金屬損失（腐蝕）、螺旋焊縫異常、環(huán)焊縫異常等，其中金屬損失（腐蝕）占比最高，最大缺陷深度達(dá)60%。

2  缺陷修復(fù)方式

2.1  補(bǔ)板修復(fù)

2016年、2017年，針對(duì)中洛線(xiàn)管道上單點(diǎn)狀小面積腐蝕，采用補(bǔ)板、補(bǔ)焊形式進(jìn)行修復(fù)。焊接前先使用超聲波探測(cè)儀測(cè)量需要焊接部位處管材壁厚，達(dá)到原壁厚的70%以上方可允許施焊。采用與管道材質(zhì)相同的補(bǔ)板進(jìn)行焊接。焊接完成后對(duì)其軸向直焊縫與環(huán)向焊縫進(jìn)行第三方檢驗(yàn)檢測(cè)，出具檢驗(yàn)報(bào)告及檢測(cè)結(jié)論，驗(yàn)證焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)合格。再用聚乙烯膠帶防腐，電火花檢測(cè)儀檢測(cè)防腐層質(zhì)量合格，回填管道覆土。

2.2  B型套筒修復(fù)

2018年開(kāi)始，兩條管段內(nèi)檢測(cè)缺陷采用B型套筒修復(fù)方式。

（1）管道表面處理。對(duì)待修復(fù)部位鋼管金屬表面進(jìn)行噴砂處理，要求達(dá)到Sa 2.5級(jí)，錨紋深度50 μm～90 μm。

（2）B型套筒安裝。將上護(hù)板用起重設(shè)備吊起放到待修復(fù)管道上，再將緊固鏈條組合裝置放在管道上并保持松弛狀態(tài)，專(zhuān)人負(fù)責(zé)扶穩(wěn)防止滑落。

將下護(hù)板單側(cè)兩邊吊環(huán)用卸扣和吊帶連接，用起重設(shè)備吊起放到待修復(fù)管道下面一側(cè)，連接另一側(cè)吊環(huán)、卸扣、吊帶將下護(hù)板吊起與上護(hù)板對(duì)接找正。

將緊固鏈條組合放置在上護(hù)板兩端，并用鏈條兜起下護(hù)板，旋轉(zhuǎn)緊固絲杠使下護(hù)板緩慢提升至上、下護(hù)板縱向焊縫間隙至3 mm～6 mm。將墊片塞入縱向焊縫墊片槽內(nèi)并與護(hù)板點(diǎn)焊固定（圖 1）。

圖 1 墊片安裝示意圖

（3） B型套筒焊接。先同時(shí)焊接套筒縱向焊縫再焊接環(huán)向焊縫。施焊前，徹底清理干凈焊縫區(qū)，呈現(xiàn)均勻金屬光澤，檢驗(yàn)坡口組對(duì)質(zhì)量。施焊過(guò)程密切關(guān)注電弧燃燒狀況及母材與燒敷金屬的燃燒情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整或停止焊接。多層焊時(shí)每層間徹底清渣，保持層間溫度滿(mǎn)足焊接要求。完成的焊縫表面不允許存在焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)修磨并與原焊縫形狀基本一致。焊接完成采用氣割將上下護(hù)板上的吊環(huán)除掉并打磨平整，便于后期防腐處理。B型套筒修復(fù)現(xiàn)場(chǎng)如圖 2所示。

圖 2 B型套筒焊接修復(fù)現(xiàn)場(chǎng)

2.3  螺栓緊固夾具修復(fù)

2018年起，兩條管段部分缺陷采用螺栓緊固夾具修復(fù)方式。

（1）管道表面處理。對(duì)待修復(fù)鋼管部位金屬表面進(jìn)行噴砂處理，達(dá)到Sa2.5級(jí)，錨紋深度50μm～90μm。

（2）夾具安裝。用缺陷修補(bǔ)填平膠將腐蝕點(diǎn)找平，達(dá)到表干狀態(tài)時(shí)開(kāi)始安裝管道夾具，非焊接夾具上下各一半，操作時(shí)注意將所有缺陷點(diǎn)全部包容在夾具空間內(nèi)。用調(diào)整螺栓調(diào)整夾具環(huán)型縫隙不大于3.0 mm。用壓縮空氣將夾具環(huán)型縫隙內(nèi)的雜物吹掃干凈。

（3）夾具端口密封。采用專(zhuān)用進(jìn)口密封膠或密封帶密封夾具端口。

（4）環(huán)氧樹(shù)脂注入。將液壓低壓注入泵、夾具注入口與高壓注入膠管連接，打開(kāi)注入閥門(mén)，將環(huán)氧樹(shù)脂連續(xù)注入夾具內(nèi)。如圖 3所示。

圖 3 螺栓緊固夾具修復(fù)現(xiàn)場(chǎng)

3  管道防腐

（1）采用黏彈體帶（黏彈體膏）+光固化套（膏）方式。纏繞完畢的黏彈體防腐膠帶厚度不小于1.7 mm。與夾具之間的空隙用粘彈體膏填充密實(shí)。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)如圖 4所示。

圖 4 黏彈體防腐膠帶作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

（2）采用電火花檢漏儀對(duì)黏彈體防腐膠帶進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，檢漏電壓14 kV，檢驗(yàn)合格無(wú)漏點(diǎn)。

（3）采用環(huán)氧玻璃鋼光固化套（膏）保護(hù)，其厚度≥2.5 mm、抗沖擊力≥24 J、固化時(shí)間≤15 min/2.5 mm 。

4  結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)中洛線(xiàn)等兩條管段存在隱患實(shí)施不同修復(fù)方式，直至2022年停運(yùn)封堵，修復(fù)處未發(fā)生泄漏現(xiàn)象。無(wú)論采取哪種方式修復(fù)缺陷，對(duì)焊工焊接技術(shù)水平、修復(fù)材料質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)各環(huán)節(jié)質(zhì)量檢查要求都較高。應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行和檢驗(yàn)到位，加強(qiáng)焊接作業(yè)人員、質(zhì)量檢查人員的技術(shù)能力培訓(xùn)和考核，切實(shí)保證焊接修復(fù)質(zhì)量。

作者簡(jiǎn)介：朱國(guó)慶，1972年生，本科，工程師，2009年畢業(yè)于長(zhǎng)江大學(xué)，現(xiàn)從事管道管理工作。聯(lián)系方式：15537352958，zhuguoqing8992@dingtalk.com。