3月27日至4月1日，西南油氣田公司重慶氣礦完成云安012-X16井至云安012-1井管線漏磁內(nèi)檢測，幾何+漏磁檢測數(shù)據(jù)下載完整有效。這標(biāo)志著中國石油首次成功實施在役高含硫、小口徑、厚壁管天然氣管道內(nèi)檢測，助力行業(yè)生產(chǎn)完整性管理再上臺階。

這條管道全長為16.3千米、直徑為219毫米、壁厚為14毫米、日輸氣量為40余萬立方米，輸送的天然氣每立方米硫化氫含量高達(dá)110克。由于具有口徑小、管壁厚、含硫量高等特點，管道開展漏磁內(nèi)檢測作業(yè)存在檢測工具易卡堵、外部缺陷數(shù)據(jù)易丟失、檢測設(shè)備易腐蝕等風(fēng)險。

重慶氣礦系統(tǒng)性開展內(nèi)檢測適應(yīng)性分析，優(yōu)化清管器與測徑板的組裝方式，多次開展聯(lián)合清管和測徑清管，研判管道內(nèi)部結(jié)構(gòu)。強化檢測現(xiàn)場風(fēng)險管控，沿途加密定標(biāo)點，采用“專人監(jiān)聽+設(shè)備監(jiān)測”方式多渠道監(jiān)控檢測設(shè)備運行情況，確保檢測設(shè)備運行風(fēng)險受控。在此基礎(chǔ)上，重慶氣礦與檢測單位共同進行先導(dǎo)性機械材質(zhì)室內(nèi)抗硫試驗，對設(shè)備進行全面抗硫處理，確保設(shè)備耐腐蝕、檢測數(shù)據(jù)完好不損壞。

“相較常規(guī)管道內(nèi)檢測，在小口徑厚壁管道內(nèi)運行智能檢測設(shè)備，要保證檢測數(shù)據(jù)精度不降級，就要增加磁化構(gòu)件重量，但這又增加了卡堵風(fēng)險，是個突出的技術(shù)矛盾。項目團隊調(diào)配管道氣量和壓力動態(tài)平衡，將設(shè)備速度穩(wěn)定在每秒1米至1.5米。同時，優(yōu)化設(shè)備密封、磁化結(jié)構(gòu)，提高設(shè)備通過能力，保證氣量壓力、設(shè)備運行速度與管道磁化度三者達(dá)到有機協(xié)調(diào)與平衡，有效防止數(shù)據(jù)精度降級。”技術(shù)負(fù)責(zé)人張宸說。

這次漏磁檢測作業(yè)的結(jié)果對下一步開展缺陷安全整改提供了科學(xué)可信的依據(jù)，表明小口徑厚壁管道內(nèi)檢測技術(shù)實現(xiàn)了新突破，為公司后續(xù)開展高含硫氣田內(nèi)部集氣管道和儲氣庫注氣管道等特殊復(fù)雜管道內(nèi)檢測打下了基礎(chǔ)。