天然氣集輸管網(wǎng)ICDA內(nèi)腐蝕評價案例
來源:《管道保護》2024年第4期 作者:謝飛 時間:2024-4-19 閱讀:
謝飛
遼寧石油化工大學天然氣工程學院
背景
管道內(nèi)腐蝕是造成天然氣管道失效的重要原因。隨著管道工況條件的改變,某些位置的管道壓力會有所降低,管道內(nèi)部產(chǎn)生凝析水和液滴。這些液滴與天然氣中的二氧化碳、硫化氫等酸性氣體結(jié)合,形成腐蝕環(huán)境,對管道的安全性和完整性造成破壞。由內(nèi)腐蝕引發(fā)的事故中,未進行詳細內(nèi)腐蝕檢測或未采用正確內(nèi)腐蝕評估方法是事故發(fā)生的主要原因。
目前,國內(nèi)外學者針對管道內(nèi)腐蝕開展了很多研究。美國腐蝕工程師協(xié)會(NACE)基于大量研究成果,建立了一系列天然氣管道內(nèi)腐蝕直接評價(ICDA)標準。在國內(nèi),不具備內(nèi)檢測條件的情況下,多數(shù)參照ICDA方法對管道進行內(nèi)腐蝕評價。然而,由于國內(nèi)外管道輸送介質(zhì)和工藝的差異,NACE標準在科學性和準確性上并不適用于國內(nèi)油氣田礦場集輸管道。此外,對于管道中傾角較小但上坡管段較長的情況,NACE標準也不適用。因此,建立一種能夠判斷積液是否發(fā)生并對管道各位置進行風險排序的天然氣集輸管道內(nèi)腐蝕直接評價方法具有重要意義。
遼河油田供氣管道于2011年投產(chǎn),管道外徑為355.6 mm,壁厚為6.3 mm,最高運行壓力為2.4 MPa。本次評價以該管道為例,在ICDA方法的基礎(chǔ)上,利用ANSYS Fluent軟件模擬管道內(nèi)部流動情況,并得到管道持液率。進而通過電化學實驗分析持液率對管道內(nèi)腐蝕的影響,提出了一種管道在不同情況下易腐蝕風險排序方法。
做法
(1)評價方法優(yōu)化。本方法在NACE標準基礎(chǔ)上,針對臨界傾角法未考慮管道傾角處上坡段長度以及在地形平坦地區(qū)應用效果較差的問題,提出利用傾角處管道長度進一步判別該處是否可能積液。判別臨界長度之前的步驟與NACE標準步驟相同,在間接評價得到臨界傾角后,對每個大于臨界傾角的位置進行二次計算;贜ACE標準中臨界傾角的計算公式,經(jīng)過改進后得到了本方法中臨界長度ι''的表達式:
應用臨界長度判斷易積液位置的結(jié)果圖如圖 1所示?梢娙共22個易積液位置(即易腐蝕點),采用臨界長度公式,對所有易腐蝕點的積液可能性進行再次判別,有5個大于臨界傾角的位置不會發(fā)生積液,并記錄其中一個里程位置820 m,作為開挖驗證位置。
圖 1 易積液位置公式判別結(jié)果圖
根據(jù)上述易積液位置以及管道運行參數(shù)等數(shù)據(jù)進行風險排序后,得到了持液率的大小順序關(guān)系(圖 2),持液率的大小順序即為管道易腐蝕風險的大小順序。
圖 2 易腐蝕位置持液率與管道傾角對應關(guān)系圖
該技術(shù)無需對易積液位置全部進行開挖驗證,只需確定易腐蝕位置的腐蝕風險,僅對腐蝕風險最大的位置進行開挖驗證,即可預測管道整體腐蝕情況。該技術(shù)的評價結(jié)果與遼河油田現(xiàn)場進行漏磁檢測的數(shù)據(jù)完全吻合,證明了改進后方法的適用性與準確性,也為天然氣管道內(nèi)腐蝕完整性評價提供了新思路和新方法。
(2)開挖驗證。對上述方法得到的持液率最高點(7130 m)、最低點(1060 m)、記錄點(820 m)進行開挖驗證(圖 3)。結(jié)果表明:7130 m處腐蝕深度(剩余壁厚5.4 mm)大于1060 m處腐蝕深度(剩余壁厚5.7 mm);820 m處腐蝕情況較輕(剩余壁厚6.1 mm),說明該方法相較臨界傾角公式判斷更加準確,適用范圍更廣泛。
圖 3 開挖易腐蝕位置
“天然氣集輸管網(wǎng)ICDA內(nèi)腐蝕評價技術(shù)”在遼河油田供氣管道東線應用后,預測出此管段存在5處易腐蝕位置,現(xiàn)場隨機開挖驗證點,與研究預測結(jié)果100%吻合,成功預測了管道中的內(nèi)腐蝕位置(圖 4)。
圖 4 現(xiàn)場測量壁厚與預測結(jié)果對比
啟示
在天然氣管道中,判斷管道內(nèi)腐蝕位置時應主要考慮管道中存在積液的位置。本案例提出了一種新的天然氣管道內(nèi)腐蝕直接評價方法—臨界長度法,準確預測了管道易腐蝕位置,明確管道易腐蝕位置的風險等級排序,解決了低壓天然氣集輸管道的安全保障問題,極大地節(jié)省了經(jīng)濟費用。該技術(shù)適用于油氣田集輸管道的安全管理,可在油氣田集輸管道管理中推廣應用。
作者簡介:謝飛,1983年生,教授,2013年博士畢業(yè)于中國石油大學(華東)油氣儲運工程專業(yè),現(xiàn)主要從事油氣管道腐蝕與防護技術(shù)的研究工作。聯(lián)系方式:13942359915,xiefei@lnpu.edu.cn。
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